電阻碰焊機中頻焊機安嘉供應

電阻碰焊機中頻焊機安嘉供應

adb-160中頻逆變點凸焊機是由三相交流電經整流成為脈動直流電，再經由功率開關器件組成的逆變電路變?yōu)橹蓄l方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接的直流電阻焊接設備，電阻焊接方法之一，主要特點如下：
01可有效抑制焊接飛濺,獲得穩(wěn)定高品質的焊接效果
中頻焊機平直的輸出電連續(xù)熱量供給，使得熔核溫度連續(xù)上升，同時電流上升斜率和時間的控制，不會因產生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產生。
02通電時間短、熱效率高、焊接成型美觀
中頻逆變點焊機有平直的輸出焊接電流，保證了焊接熱量的連續(xù)供給。而時間通電短，達到ms級，又使得焊接熱影響區(qū)小，焊點成型美觀。
03控制精度高
中頻點焊機由于工作頻率高(通常在1-4khz)，使得反饋控制精度是一般交流點凸焊機和次級整流點凸焊機的20-80倍，相應的輸出控制精度也非常高。
04節(jié)能
節(jié)能。逆變焊機由于熱效率高、焊接變壓器小、鐵損小，焊接同樣的工件時，比交流點焊機和次級整流點焊機節(jié)能可達30%以上。
05逆變點焊機宜于電網供電平衡,無須電力補償設備

01客戶背景及痛點
wlw有限公司，是較早從事建筑鋼構材料的生產企業(yè)，以板材成型、沖孔、焊接為主，材料大多為c型鋼材，需要背靠背焊接增加強度，遇到的問題是：
1、焊接效率特別低：原來工藝單面單點，一次只能焊接一個焊點，效率低；
2、成品率低，焊接強度不達標：由于工件表面有氧化皮，且工藝為單點，電極焊接頻率高，粘電極現(xiàn)象，導致焊接牢度差；
以上兩點客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
02客戶對設備要求高
wlw在2019年5月25日在網上找到我們，和我們的銷售討論并想定制如下要求的焊機：
1、提高焊接的效率；
2、減少電極的修模次數(shù)；
3、焊接效率要求在原有的基礎上提高40%；
4、成品率要在原有的基礎上提高20%；
5、解決焊接不穩(wěn)定問題；
根據客戶所提的要求，現(xiàn)有的標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
03根據客戶需求,研發(fā)定制抗震支架雙頭點焊機
根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師快速做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)；
2、設備選型：研發(fā)和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，確認為adb-160抗震支架雙頭點焊機；
3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進口配置"；
4、設備優(yōu)勢：
1）我們選擇的雙頭自動點焊機，一次型可焊接兩個焊點，比原來的單點效率提高30%以上；
2）我們選用了特殊電極材料，解決了粘電極現(xiàn)象，成品率高，焊點穩(wěn)定，強度高，可達到母材強度，焊接后焊點可以直接拉穿母材；
3）易操作，普通工人就可以操作，勿需專業(yè)焊工，節(jié)約了人工成本。
4）配合自動位移工裝，焊接效率在原有基礎上提高了40%；
5）采用雙電源焊接，成品率高，在原有的基礎上可提高30%；
5、交貨期：35個工作日。
安嘉把上述技術方案、細節(jié)和wlw一來二去的討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年7月12日與wlw公司達成了訂單協(xié)議。

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