在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時(shí)延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時(shí)解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低30%以上。
| 機(jī)器規(guī)格 | |||
| 機(jī)型 | 單位 | GWS-800 | GWS-1600 |
| 電源 | V | 3∮380V/50HZ | |
| 總功率 | KW | 114 | 157 |
| 控制方式 | 電腦PLC處理器+人機(jī)界面觸摸控制 | ||
| 電熱功率 | KW | 45-108 | 60-150 |
| 加熱泵功率 | S | 2.8 | 2.8 |
| 冷卻泵功率 | KW | 2.2 | 3.0 |
| 冷熱水循環(huán)卻水進(jìn)出口口徑 | Inch | DN25(3/8x12) | DN32(3/8x16) |
| 冷水循環(huán)進(jìn)出口口徑 | Inch | DN32 | DN40 |
| 外型尺寸 | MM | 1700x850x1400 | 1900x900x1600 |
| 重量 | Kg | 700 | 900 |
采購中心
