淋膜冷水機(jī)

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淋膜冷水機(jī)

淋膜機(jī)淋膜進(jìn)行冷處理的原因

1.提高軋輥的硬度和耐磨性； 　　

2.穩(wěn)定軋輥尺寸，防止軋輥尺寸在存放和使用過程中發(fā)生變化； 　　

3.防止軋輥開裂。 　　

    對(duì)于高碳合金的軋輥來說，淬火冷卻到室溫時(shí)，大部分奧氏全將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，但在馬氏體片間仍存在少量殘余奧氏體，其數(shù)量決定于鋼的合金成分、淬火溫度和處理方法。 　　過量的殘余奧氏體會(huì)降低軋輥的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、硬度與耐磨性。殘余奧氏體是一種不穩(wěn)定組織，在存放和使用過程中會(huì)緩慢地繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并使體積膨脹，影響軋輥的尺寸精度。因此，對(duì)冷軋輥常進(jìn)行冷處理。 　　

     冷處理溫度根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)來確定，碳鋼一般為-30—-50℃，合金鋼為-40—-80℃，也有采用低達(dá)-100—120℃的。 　　碳素工具鋼中殘余奧氏體在室溫下易于穩(wěn)定化，所以淬火后應(yīng)迅速進(jìn)行冷處理，然后再進(jìn)行回火。對(duì)于高合金鋼，由于淬透性好，殘余奧氏體不穩(wěn)定，一般應(yīng)在淬火、回火后再進(jìn)行冷處理，然后再進(jìn)行一次低溫回火。

    標(biāo)準(zhǔn)的雙輥熱軋機(jī)一般包括主機(jī)、加熱系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與安全保護(hù)、電氣控制系統(tǒng)等6個(gè)部分組成。典型的雙輥熱軋機(jī)系由工作軋輥、冷卻輥、左右支架、箱座和減速器組成。

根據(jù)不同的要求，輥筒表面刻有正方形或菱形花紋，花點(diǎn)面積為0.18平方毫米~0.58平方毫米，其面積比在8%~20%左右，輥筒表溫度為265℃，輥表面兩端的溫度場(chǎng)控制在±0.5℃~1℃之內(nèi)。下軋輥為光輥，也用合金鋼制造，表面溫度亦可達(dá)265℃。光輥是一個(gè)帶有中高值的弧形輥，除了做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還能垂直上下移動(dòng)、并能在水平方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)軋輥的功能要求，保證其產(chǎn)品的特性和質(zhì)量。 　　在軋機(jī)的輸出端裝有兩個(gè)冷卻輥，纖維網(wǎng)經(jīng)過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網(wǎng)必須經(jīng)過冷卻定型，以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和柔軟度。冷卻輥由碳素鋼焊接而成，表面經(jīng)過噴砂和鍍鉻處理，兩端裝有旋轉(zhuǎn)接頭，以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)

冷凍機(jī)工作原理：

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，吸入來自蒸發(fā)器的低壓氣態(tài)制冷劑，壓縮后的制冷劑的溫度和壓力增高，進(jìn)入冷凝器，制冷劑在冷凝器中凝結(jié)成液態(tài)，經(jīng)干燥、過濾后進(jìn)入膨脹閥，制冷劑經(jīng)膨脹閥節(jié)流減壓和充分液化，進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑在蒸發(fā)器中沸騰汽化，吸收蒸發(fā)器周圍空間的熱量達(dá)到制冷的效果。

機(jī)組特點(diǎn)和作用  

·主機(jī)精選美國(guó)谷輪牌壓縮機(jī)，內(nèi)置安全保護(hù)，噪音低，省電耐用。