YP口服液聯(lián)動(dòng)線產(chǎn)品特點(diǎn)
1、洗瓶機(jī)采用機(jī)械手夾瓶，適用多種規(guī)格的瓶子
2、洗瓶采用跟蹤插入水、氣噴洗質(zhì)量高，節(jié)約用水
3、洗瓶粗洗水，精洗水管路分開，無交叉污染
4、洗瓶機(jī)進(jìn)瓶螺桿前加裝緩沖塊，有保護(hù)螺桿，減少碎瓶作用。
5、洗瓶出瓶采用整體進(jìn)口同步帶，連接拔瓶塊輸送口服液，運(yùn)行穩(wěn)定可靠
6、烘箱采用紅外線加熱管，不銹鋼加熱管雙層加熱，溫度均勻性好
7、灌裝扎蓋機(jī)可選配陶瓷汞、不銹鋼汞
8、灌裝無瓶止灌，無瓶不軋蓋功能
9、整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
10、觸摸屏可現(xiàn)實(shí)各單機(jī)的運(yùn)行動(dòng)態(tài)，各控制點(diǎn)的水壓、氣壓、風(fēng)壓、溫度等顯示，各
11、開關(guān)狀態(tài)和故障顯示，故障自我診斷和故障分析及排除方法，使整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到自動(dòng)化
12、控制，聯(lián)線具有三機(jī)自控平衡裝置，保證生產(chǎn)均衡可靠。根據(jù)客戶的需要可選配西門子。
YP口服液聯(lián)動(dòng)線技術(shù)參數(shù)
采用瓶子規(guī)格 Application | 5-25ML |
生產(chǎn)能力 Yieid Capacity | 60-350瓶/分 vials/min |
裝量誤差 filling Error | ≤±2% |
軋蓋合格率 Qualified Capping Rate | ≥99% |
總重量 gross weight | 5000KG |
外形尺寸 dimension | 9500×2100×2400mm |
工作原理：(1)傳動(dòng)原理：由電機(jī)經(jīng)皮帶輪將動(dòng)力傳給減速機(jī)蝸輪軸，再由蝸輪軸通過各齒輪，將動(dòng)力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動(dòng)作，并通過錐齒輪將動(dòng)力傳到進(jìn)瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進(jìn)瓶大撥輪送至過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動(dòng)瓶子勻速向前運(yùn)行，灌針在跟蹤機(jī)構(gòu)的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。
(3)供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機(jī)構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊(duì)，經(jīng)換向扭道進(jìn)入輸蓋軌道，經(jīng)過戴蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過壓蓋板，使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進(jìn)入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后，已經(jīng)張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時(shí)三把軋刀在錐套的作用下，同時(shí)向蓋子軋來，軋好后，同時(shí)又離開蓋子，回到原位。
(5)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)灌針做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)整噴針架與安裝架的相對(duì)位置，可使灌針準(zhǔn)確的插入瓶口中間。
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