GMP干燥機
無菌原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液,實現(xiàn)晶體和母液的固液分離,得到濾餅層,然后利用洗滌裝置噴灑洗液,對濾餅進行泡 洗或淋洗,進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后,再次分離母液,然后對晶體進行干燥,(一般是真空加熱或真空冷凍干燥),干燥一定時間后取樣檢驗,合格后成為藥品成品。進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中,生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程,在實際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式,其物料運轉(zhuǎn)多采用散裝物料運送或料桶的運送方式,在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉(zhuǎn)運方式中,物料一般需跨越多個凈化間,在轉(zhuǎn)運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則*可以避免以上問題,使得生產(chǎn)流程更加符合 cGMP 要求。
GMP干燥機
在藥品大生產(chǎn)過程中,單體設(shè)備的運行流程如果通過人工操控,難免會有一定誤差,要想從工藝流程方面保證批次間產(chǎn)品的一致性,可通過自動化控制筒錐式“三合一”,方便操作,設(shè)備容易集合到中控系統(tǒng)中(PLC或DCS等),大大減少設(shè)備運行的人工需求,提高生產(chǎn)效率,從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。此外,監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)品狀態(tài)對工藝流程的控制也十分重要。筒錐式“三合一”所配置的真空在線取樣器,可在干燥工藝過程中,帶真空在線取樣,保證工藝連貫性,同時有效監(jiān)控產(chǎn)品干燥效果。