四針安瓶拉絲灌封機 熔封（灌封）機

四針安瓶拉絲灌封機

一、產品介紹:

    本產品適用于各制藥廠、化工廠等對安瓿瓶拉絲封口之包裝裝使用。本機器結構簡單，操作方便，在使用中遇到有缺瓶時，有自動止灌裝置，可避免藥液浪費，為使用者便于了解掌握，物對本機各部的調節(jié)及維修保養(yǎng)的方法作如下介紹。

二、產品特點：

四針安瓿瓶拉絲灌裝機適用于制藥、化工行業(yè)對安瓿瓶灌裝液進行灌裝密閉封口。采用活塞計量泵定量灌裝，遇缺瓶能自動停止灌液，燃氣可使用煤氣、液化天然氣、液化石油氣。本機結構緊湊，運轉平穩(wěn)、可靠，調節(jié)操作方便，功能齊全。

產品細節(jié)圖：

三、主要技術參數(shù)：

視頻參考：

四、安瓿拉絲灌封機針頭組的調節(jié)

針頭組的作用就是使泵浦打出來的藥水及時地輸送到每一只安瓿內，因此，針頭在進入安瓿時必須時機適當，又必須不磨擦安瓿口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節(jié)：

1、用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：當安瓿剛擱到灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注好后，針頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，發(fā)現(xiàn)針頭上下動作配合不夠準確，當時，可以松開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作適合上述要求。

2、為了使針頭進主安瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調節(jié)片調節(jié)，使針頭對準安瓿之中心線，其調節(jié)步驟如下：

⑴ 先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至下面位置，然后取空安瓿一只，放到灌注液這檔齒上，然后松開針頭調節(jié)片的固定螺釘C移動調節(jié)片B，使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。

⑵ 然后再松開針架固定螺釘D，使針頭A之在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣當藥水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。

⑶ 調節(jié)F微型軸承，使間隙與針頭座G兩側面間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無松動現(xiàn)象，使針頭A永遠處于中心狀態(tài)運轉。

經過以上的調節(jié)以后，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘后，一定要在調整后緊牢，否則，會影響機器的正常運轉。

五、安瓶拉絲灌封機各部調節(jié)的方法

ALG雙針安瓿灌封機適用于5/10或1-2毫升兩種規(guī)格之安瓿使用。因此，在規(guī)格互換時，必須依照下列步驟進行調節(jié)，方得順利生產。

（一）進料斗的調節(jié)：

在生產過程中，5或10毫升規(guī)格調換時，進料斗略需調節(jié)，就可通用，但與其相關零件須略作調節(jié)。首先，將攔板調至安瓿在轉盤上能通過。

“E”為調節(jié)規(guī)共有一件，“F”為調節(jié)桿一件，其作用是使進瓶轉盤連續(xù)送出的一只安瓿分開，以便于轉動齒板搬送安瓿。當規(guī)格調換進，調節(jié)桿應作如下調整：

當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝在下定位齒板上的調節(jié)規(guī)，而安瓿的瓶頸剛好接觸到裝在上定位齒板的調節(jié)桿調節(jié)桿在固定齒板上下移動。5cc時向下降，10cc時向上升?！癋”調節(jié)桿，調節(jié)至瓶頸不向下傾倒，并順利通過，調節(jié)桿“E”，調節(jié)到邊輸送安瓿，能正常運轉。

（二）傳動齒板的調節(jié)：當安瓿規(guī)格互換時，須將A、B、D三齒板進行調節(jié)，否則會影響安瓿之搬動，

⑴將搖手柄轉動，使進瓶轉盤送出空安瓿一只，察看空安瓿與A、兩固定齒板是否有磨擦及空隙太大的現(xiàn)象。調整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續(xù)轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上，然后觀察安瓿與固定齒板D是否成90o，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒面之尺寸：a=12~15mm

⑵繼續(xù)轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿若有誤差，則調節(jié)B轉動齒板的高低，以達到此目的。

四、安瓶拉絲灌封機藥液裝的調節(jié)

調節(jié)藥液裝置大小的方法有兩種：

1、用拉桿1進行調節(jié)裝置：

松開拉桿1之固定螺釘，將拉桿移至A方向則裝量增加，若將拉桿移至B方向則裝量減少。利用拉桿1調節(jié)裝量時，裝量變化較大。

2、用調節(jié)螺帽2進行調節(jié)裝量：

松開調節(jié)螺帽2，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量減少。利用調節(jié)螺帽2調節(jié)裝量時，裝量變化較小。當裝上玻璃泵浦后，一事實上要防止玻璃泵浦的內筒活動距離太大，頂穿外筒，因此，在裝泵浦時，不要將整個泵浦裝得太靠上，亦即玻璃泵浦底部應留有余隙，其高度不低于15毫米。

五、燃氣頭的調節(jié)

本拉絲灌封機封口所用之燃氣為煤氣加氧氣或氣化汽油加空氣兩種，在封口時，只須將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒，用氣化汽油作為封口之燃氣則須換用氣化汽油頭子和穩(wěn)壓裝置，并須備有一套氣化汽油發(fā)生器。

拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關，為了使安瓿封口嚴密，必須：

1、⑴煤氣和氧氣火焰大小調節(jié)：

燃氣火頭架接裝在固定柱上，可上下前后調節(jié)和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形伐調節(jié)和控制其火頭大小，送至混合器中相互進行充分混合后，再分別有一組進入火頭a（預熱火頭），另一組進火頭b（拉絲火頭），

⑵火頭與安瓿位置，約在12毫米之間較適宜，預熱火頭a（1、2），調節(jié)到安瓿瓶頸段為微紅，再輕拉絲火頭b（3、4）熔化即可拉絲封口，拉絲封口好壞，對裝置調節(jié)和火頭調節(jié)有關邊，要細心調節(jié)到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。

2、⑴氣化汽油和空氣火焰大小調節(jié)：

燃氣火頭架安壯大固定柱上，可上下前后調節(jié)和固定，將貯氣罐中，混合氣化汽油，經過一定比空氣混合后，分別由2組針形伐調節(jié)和控制其水頭大小，送入一組火頭a，預熱火頭，另一組進入火頭b拉絲火頭，

(2)火頭與安瓿位置,約在28毫米之間較適宜，圖九。預熱火頭a（1、2、3）調節(jié)到字瓿頸段微紅，再經拉絲火頭b（4、5）熔化工過程中，拉絲封口，若有火頭差異可微調節(jié)c，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節(jié)和火裝潢調節(jié)有關聯(lián)，要細心調節(jié)到一定火焰，才能進行正常運轉，在正常運轉中，經常注意含油量變化，隨時進行穩(wěn)壓裝置配比的調整。（要求將用在氣化汽油穩(wěn)壓器內過濾器拆掉，瓶經常放油）。含前幾天量高，應加入相應空氣，反空氣養(yǎng)活確保火焰溫度正常。

3、煤氣或氧氣火頭傳動裝置調節(jié)：

⑴工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置、傳動，由凸輪6、傳至杠桿7、由調節(jié)螺桿4向上頂升，傳到頂升棒3、頂動火頭聯(lián)桿2、帶動火頭1，作間隙運動。

⑵調節(jié)方法：所有定位時間配合，需調節(jié)凸輪6，上、下抬動升降距離由螺桿4來調節(jié)，固定定位，只需調節(jié)壓桿5，就能獲得所需配合動作，需細調至無泡頭，拖絲等現(xiàn)象產生，即能配合正常運轉，

4、安瓿轉瓶板之調節(jié)：

安瓿在封口時，為了使安瓿封口處玻璃四面受熱，因此，必須使安瓿順利旋轉，為了達到此目的，可以將安瓿轉瓶板中的頂針上下移動，使頂葉面中心對準安瓿之中垂線。

六、安瓿拉絲灌封機出料斗上拉板的調節(jié)：

當5-10毫升規(guī)格互換時，因安瓿直徑大小不同，故須移動上攔板，方能使安瓿順利推出。調節(jié)時松開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前后移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。

七、安瓶拉絲灌封機自動止灌裝置的調節(jié)：

自動止灌裝置的作用是防止機器在生產過程中，遇著個另缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費，其工作原理及調節(jié)方法如下：

1、工作原理：

當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸面離開連桿沿凸輪面，逐漸下降，使壓并座帶著壓并頭靠扭簧力向下移，直到壓位安瓿為止，此時由于觸頭由微型開關間隙已保持一定距離，故線圈電源是斷開的，頂桿受彈簧之力向右將吸鐵，頂桿栓住，則吸鐵頂桿將帶動頂桿套一起下移以使下班泵工作，而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺并時，則壓并栓和壓并塊，靠扭簧力，繼續(xù)下移，直到觸頭與微型開關接觸，此時線圈電源接通，產生磁力，將頂桿拉向左方，則吸鐵頂桿套不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止溉液之目的。

2、調節(jié)方法：

當安瓿規(guī)格互換時，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶栓上調節(jié)螺釘放長縮短來調節(jié)觸頭與電線壓板之間的間隙，以保證灌裝置的作用于，其間隙為1.5~2 mm。

注意：由于電磁吸鐵圈只允許非連續(xù)運轉，故在空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁吸鐵電源開關K2斷路。否則，電磁吸欣在連續(xù)通電狀態(tài)下，線圈被燒毀。

八、安瓶拉絲灌封機拉絲鉗組調節(jié)：

拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經過預熱后進行拉線封口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間，調節(jié)得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節(jié)：

1、安瓶拉絲灌封機工作原理：

⑴ 由主軸帶動通過蝸桿和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著作上下直線運動。

（2）當拉絲鉗下移到低點們置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶夾住，迅速上升到一定高度停止，形成拉絲過程。拉絲鉗點們置時，拉絲鉗通過壓調桿、壓放、鉗子動作，壓調桿通過細拉軸位、放、動作、細拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連某些和凸輪作用，連續(xù)二次關、放、攏掉鉗子上玻璃頭，側凸輪將鉗子開降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣相互動作配合，協(xié)調來完成拉絲整個全過程。

2、調節(jié)方法：

側凸輪調節(jié)位置如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產生不利影響，通常將側凸輪固定螺釘松開后，將側凸輪調節(jié)至拉絲鉗為低位，此時曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續(xù)反時針旋轉45o左右，同時調節(jié)鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀態(tài)，此時位置較為適宜，再通過調節(jié)，壓調桿位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反復與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節(jié)到拉絲佳狀態(tài)，即可連續(xù)運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意效果。

九、安瓶拉絲灌封機壓腳調節(jié)：

1、工作原理：

由曲軸帶動凸輪A傳至凸輪軸承，帶動支撐架，使所有壓腳向上抬起，此時安瓿瓶由齒極運動而將瓶子搬運一格，待安瓿瓶搬過后，所有壓腳向下（利用扭簧）壓緊安瓿瓶瓶身，達到壓瓶和轉瓶目的。

2、調節(jié)方法：

將凸輪A調節(jié)在，齒板向上搬運接近并身時，壓腳也同時離開安瓿瓶身，當安瓿并由齒板搬運到固定齒板上時，壓腳應壓緊安瓿并身，并調節(jié)扭簧緊松適宜為止，并檢查與各工位協(xié)調動作，并檢查微型開關接觸如否安完好，并將凸輪A用螺栓緊固，并需要將拉絲壓腳（B）連微型軸承旋轉8o。

注：如雙針灌封機時，充氣，灌液，充氣壓腳各增加一只（即6只壓腳），拉絲壓腳B增加1只（即4只壓腳）。

十、安瓶拉絲灌封機機器的搬運及安裝

1、機器的搬運：

機器在裝箱前，應將易銹部位涂以防銹油，并包以薄油紙，裝箱時，撐板，壓板要牢靠，在接觸機器處，就墊以厚層羊毛氈，防止碰壞機器，并在本箱內存放適量的防潮砂。

本箱在吊運時，要注意箱子是否捆牢，在升降時不許有動蕩和沖擊，切勿倒放。拆箱后的搬運，可將機器分開兩部分搬動（即機器與支架兩部分）。搬時請參照下圖注明的位置進行。

搬動機器時，可由兩個人進行，一個站在機器前面，一個站在機器扣面，用手抓住上圓柱，用力往上抬起，但請注意：

⑴在搬動前，一事實上要將機器與支架間所有連系在一起的皮帶、管子等膠開后，再可進行搬動。

⑵嚴禁抓在主軸或杠桿等位置上。

另外在搬動支架時，可用繩索穿于其底部，桿或吊，但要注意繩索是否牢靠，在繩索與支架磨擦處，應墊以厚羊毛氈，防止碰壞油漆或損壞機器。

2、機器的安裝注意事項：

⑴機器安裝接線時，應先用煤油將機器清洗干凈。

⑵將機器檢查一下，察看在裝運過程中有無損壞、松動、銹蝕。

⑶將各潤滑點加以新潤滑油。

⑷用搖手柄轉動機器幾圈，檢查機器是否靈活，動于配合是否正確。

⑸關于電路系統(tǒng)，灌注系統(tǒng)，燃氣系統(tǒng)的接法，請參乍附圖一、二、三。在電路接好后，請檢查一下電動機是否反轉，為此必須先將邊接電動機和主軸間之皮帶脫開，然后打開電門，察看電動機之皮帶盤是否作順時針方向旋轉。方可套上皮帶開車。電動機旋向是否面對電動機出軸為順時針方向。

⑹根據(jù)機器定時動作，檢查每一部件的工作情況，判明動作正常后，方可投入生產。

⑺注意：空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁鐵的電源開關K2斷路，否則電磁鐵線圈將被燒毀。

操作要求：在開車前首先將8穩(wěn)壓器力表調至0.3kg/cm2，并要求9處經常放油，以免火焰溫度降低，影響拉絲合格率。

十一、安瓿拉絲灌封機機器使用及保養(yǎng)

1、安瓿的選擇：因為本灌封機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：

GB2637-81 單位：mm

2、每次開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后，才可開車。但請注意：開車前一定要先將搖手柄拉出，使手柄脫離機器。保證操作安全。

3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免堅壞機件或影響機器性能。

4、每當機器進行調整后，一定要將過的螺釘緊好，轉動機器，察看其動作是否符合要求的，方可以開車。

5、燃氣頭應該經常從火頭之大小來判斷是否良好，因為焰氣頭之小孔經過使用一定時間后，容易被積炭堵塞或小孔變形而影響火力。

6、灌封機火頭上面要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內溫度、濕度和清潔，對產品質量和工作人員的健康有好處。

7、機器必須保持清潔，嚴禁機器上的油污、藥液或玻璃碎悄，以免造成機器損蝕，故必須：

⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。

⑵交班前應將機器各部清潔一次，并將各部加油一次。

⑶每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈，并可以用壓縮空氣吹凈。

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