一、簡(jiǎn)介與特點(diǎn):
栓劑灌裝封切機(jī)組采用成品定型栓劑殼,可自動(dòng)灌注、封口、整形、冷卻、剪切,適合各中小藥廠和醫(yī)院使用。本機(jī)實(shí)用基質(zhì):合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、中藥明膠、聚乙二醇、固體潤(rùn)油脂等。
二、主要技術(shù)參數(shù):
1、生產(chǎn)能力: 2500-5000 粒/h
2、灌裝劑量: 0.5g - 6g
3、灌裝誤差: ±15%
4、加熱料桶: 30立升 溫控25℃-65℃
5、用 氣 量: 0.3 m3/min 0.6 Mpa
6、栓 劑 帶: 頭、、花蕾、鴨嘴(、肛門(mén)用型)
7、總 功 率: 2.8kw 220v
8、外形尺寸: 2100×750×1850mm3
三、工作原理
本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線(xiàn)為:成卷包材(PVC、PVC/PE)——焊接——預(yù)熱——滾花——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預(yù)熱——封口——打批號(hào)——打撕口線(xiàn)——切底邊——齊上邊——計(jì)數(shù)剪切——成品包裝本項(xiàng)目采用PVC、PVC/PE成卷包材,經(jīng)正壓吹塑成型制成栓劑所需要的型或型上部開(kāi)口的殼帶,間歇進(jìn)入灌注部分。栓劑混合液由藥粉同基質(zhì)混合而成,經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?、均質(zhì)后,經(jīng)插入式灌注頭,高精度自動(dòng)灌入栓劑殼帶內(nèi),由輸送裝置送到冷卻定型箱內(nèi),在冷空氣作用下,快速冷卻定型,完成液態(tài)→固態(tài)轉(zhuǎn)化,后,由封口機(jī)構(gòu)自動(dòng)封合上口、打印批號(hào)及生產(chǎn)日期、打撕口線(xiàn)、切底邊、齊上邊、計(jì)數(shù)剪切,后進(jìn)入成品包裝。
四、技術(shù)特點(diǎn):
1)采用電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)相結(jié)合進(jìn)行工作,每次送帶制殼9粒,定位準(zhǔn)確。
2)具有對(duì)色標(biāo)糾偏功能,癟泡自動(dòng)檢測(cè),灌注部位不灌注并打孔,在封口部分末剔除功能。
3)灌注部位有檢測(cè)灌裝液位的檢測(cè)開(kāi)關(guān)。
4)高精度9頭灌注機(jī)構(gòu),采用插入式直線(xiàn)灌注機(jī)構(gòu),可同時(shí)灌注9粒栓劑,位置準(zhǔn)確、不滴藥、不掛壁;
5)采用伺服電機(jī)系統(tǒng),可自動(dòng)精確調(diào)整裝量。
6)高精度控溫技術(shù),采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的高精度恒溫控制。
7)儲(chǔ)液桶容量大,設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進(jìn)行藥液回流。本項(xiàng)目采用了特殊的保溫控溫技術(shù),使藥液始終保持恒溫,滿(mǎn)足灌注要求。
8)連續(xù)式冷卻定型技術(shù),采用了一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn),依靠撥輪帶動(dòng)運(yùn)行,使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型,實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
9)封口部分采用三級(jí)預(yù)熱,切底邊、打撕口、熱封通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng),速度快,動(dòng)作準(zhǔn)確,成品率高。
10)適應(yīng)性廣,可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品,可適應(yīng)各種材料的卷材,如PVC,PVC/PE,PVC/PVDC/PE。
11)可實(shí)現(xiàn)任意粒數(shù)剪切。
12)具有尾料自動(dòng)收集功能 。
13)采用PLC可編程控制和工業(yè)級(jí)人機(jī)界面操作,操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高,調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動(dòng)作可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。
相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞:栓劑灌裝封切機(jī)組 、 長(zhǎng)沙栓劑灌裝封切機(jī)組 、 栓劑灌裝封切機(jī)組價(jià)格