機(jī)體參數(shù) | |||
型號(hào) | TP8008 | 控制主機(jī) | 工業(yè)電腦 |
溫區(qū)數(shù)量 | 上8下8個(gè)加熱區(qū) | 冷卻區(qū)數(shù)量 | 上2 |
加熱區(qū)長(zhǎng)度 | 3110MM | 整流板結(jié)構(gòu) | 鍍鋅沖孔薄板 |
重量 | APPROX:2300KG | 外型尺寸 | 5310*1360*1490MM |
排風(fēng)要求 | 10㎡/min×2 | 顏色 | 計(jì)算機(jī)灰 |
控制系統(tǒng) | |||
電源要求 | 3P 380V 50/60HZ(3P 220V 50/60HZ | 溫度控 制范圍 | 室溫～300℃可設(shè)置 |
總功率 | 64KW | 溫度控 制精度 | ±1℃（靜態(tài)） |
啟動(dòng)功率 | 30KW | 控溫方式 | PID閉環(huán)控制+SSR驅(qū)動(dòng) |
消耗功率 | 10KW | PCB板 溫偏差 | ±1.5℃ |
熱風(fēng)機(jī)調(diào)速 | 變頻器調(diào)速 | 參數(shù)儲(chǔ)存 | 可儲(chǔ)存無限種設(shè)定參數(shù) |
升溫時(shí)間 | 約30minute | 異常報(bào)警 | 高溫、低溫報(bào)警 |
運(yùn)輸系統(tǒng) | |||
導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) | 整體分段式 | 運(yùn)輸導(dǎo)軌 固定方式 | 前段固定 |
鏈條結(jié)構(gòu) | 單鏈扣防卡板掉板鏈條 | 運(yùn)輸帶高度 | 900±20MM |
PCB大寬度 | 單軌機(jī) W：50-400mm | 運(yùn)輸方式 | 網(wǎng)帶+鏈條 |
原件高度 | 上下25MM | 運(yùn)輸速度 | 300-1500MM |
運(yùn)輸方向 | 左-右 | 潤(rùn)滑油加注 | 自動(dòng)或手動(dòng)加油模式 |
冷卻系統(tǒng) | |||
冷卻方式 | 強(qiáng)制空氣冷卻 | ||
加熱特性 | |||
項(xiàng)目 | 性能 | 特點(diǎn)說明 | |
加熱ZONE數(shù) | 上8 下8 | 8溫區(qū)（3110mm）的加熱區(qū)長(zhǎng)度可以對(duì)要求的無鉛工藝 | |
冷卻區(qū)數(shù) | 2 | 用空氣冷卻時(shí)，PCB（PC主板）在出口溫度≤70℃ | |
升溫時(shí)間 | 從常溫到溫度平衡的開始時(shí)間：約30 min | ||
升溫順序 | 向兩邊逐個(gè)升溫，節(jié)約電能或時(shí)間1/3 | 其它品牌是從頭至尾逐個(gè)升溫，因兩頭有抽風(fēng)口，熱量損失大 | |
溫度曲線轉(zhuǎn)換時(shí)間 | ＜15min (溫度調(diào)整幅差值＜100℃) | ||
加熱區(qū)溫度控制精度 | ±1℃ | 主要因素：繞線式發(fā)熱器，棒式或板式發(fā)熱只能達(dá)到±2℃ | |
基板內(nèi)溫度偏差 | ±1.5℃ | ||
空載→滿載或逆向熱平衡回復(fù)時(shí)間 | ≤20秒 | 主要因素：繞線式發(fā)熱器，棒式或板式發(fā)熱器需要60秒以上 | |
溫區(qū)獨(dú)立關(guān)閉功能 | 獨(dú)立控溫區(qū)均可在電腦上獨(dú)立關(guān)閉，當(dāng)下層溫區(qū)運(yùn)風(fēng)及發(fā)熱全部關(guān)閉時(shí)，可在PCB的正反兩面產(chǎn)生大溫差值（視PCB厚度大小材質(zhì)不同而溫差值不同，DVD約40℃） | ||
加熱部件 | |||
項(xiàng)目 | 性能 | 特點(diǎn)說明 | |
熱風(fēng)馬達(dá) | 進(jìn)口耐高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)，轉(zhuǎn)速2800rpm。采用變頻調(diào)速技術(shù)，可對(duì)熱風(fēng)馬達(dá)進(jìn)行0至3000轉(zhuǎn)的無極調(diào)速 | ★ 2年包換部件 | |
加熱元件 | 特制長(zhǎng)壽命繞線式發(fā)熱器，熱效率及靈敏度高，熱慣性小 | ★2年包換部件。繞線式發(fā)熱器直接將熱量傳遞給加熱介質(zhì)—空氣，避免了棒式或板式發(fā)熱器熱量滯后的缺點(diǎn) | |
風(fēng)道結(jié)構(gòu) | 高效加速風(fēng)道，提供充足的循環(huán)風(fēng)量 | 新型高效的加熱風(fēng)道及加長(zhǎng)的有效加熱區(qū)，整流板采用進(jìn)口覆鋁鋅板，對(duì)PCB熱補(bǔ)償及熱恢復(fù)性，熱效率高，均勻性更好 | |
抽風(fēng)系統(tǒng) | 強(qiáng)制抽風(fēng)裝置，確保助焊劑蒸汽不外泄 | ||
傳動(dòng)部件 | |||
項(xiàng)目 | 性能 | 特點(diǎn)說明 | |
高強(qiáng)度抗扭導(dǎo)軌 | 高強(qiáng)度硬化處理導(dǎo)軌堅(jiān)固耐用 | ||
導(dǎo)軌平行度 | ±0.3mm，三齒條（前中后）同軸調(diào)寬機(jī)構(gòu) | 兩段導(dǎo)軌精確度高，防止變形 | |
傳送鏈條伸出長(zhǎng)度 | 標(biāo)準(zhǔn)5mm | 鏈條采用單鏈扣設(shè)計(jì)有效防止卡板，解決小型PCB焊接工藝不良問題 | |
C/V速度設(shè)定小單位范圍 | 小單位0.01m/min, 0~2m/min | ||
C/V速度偏差范圍 | 電腦閉環(huán)控制 ±2%以內(nèi) | ||
鏈條張緊裝置 | 彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié) | 防止因鏈條受熱變長(zhǎng)后出現(xiàn)傳動(dòng)不暢而被卡死的現(xiàn)象 | |
運(yùn)輸馬達(dá) | 松下可調(diào)速馬達(dá) | ||
鏈條潤(rùn)滑方式 | 電腦控制加油，用戶可設(shè)定周期及滴注時(shí)間（在設(shè)備控制軟件里有：精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)三種可選自動(dòng)滴油模式，另軟件上標(biāo)配有手動(dòng)滴油控制按鈕。為運(yùn)輸鏈條提供更好的潤(rùn)滑效果） | 潤(rùn)滑油非直接加注至鏈條上，減少炭粒子的形成 | |
導(dǎo)軌調(diào)寬方式 | 獨(dú)立調(diào)寬 | ||
網(wǎng)帶配置 | 500mm寬不銹鋼網(wǎng)，與鏈條同步運(yùn)行 | ||
機(jī)體結(jié)構(gòu) | |||
項(xiàng)目 | 性能 | 特點(diǎn)說明 | |
機(jī)架結(jié)構(gòu) | 整體框架焊接結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用 | 爐體機(jī)架結(jié)構(gòu)模塊化生產(chǎn)，發(fā)熱絲可獨(dú)立式保養(yǎng)方便 | |
門結(jié)構(gòu) | 均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，提供大的維護(hù)空間 | ||
上爐體開啟方式 | 雙電動(dòng)直線式傳動(dòng)頂升桿，具自鎖功能，安全可靠 | 上爐體開啟后還配置兩根電位安全支撐桿，保護(hù)作業(yè)& | |
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