【設備簡介】
主要利用過濾器內(nèi)所裝的濾層來去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結膠質顆粒，使出水達到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過濾器。
【制作工藝】
本機械過濾器/多介質過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點
【技術參數(shù)】
?設計壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力：9kgf/cm2
?進水溫度：4～50℃
?運行流速：10m/h（設計可考慮：單層濾料8m/h；雙層濾料12m/h）
?濁 度：進水<20mg/l,出水<5mg/l
?反洗強度：無煙煤10～12 L/s?m2；石英砂15～18 L/s?m2；無煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2
大流量石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大流量軟化樹脂罐
【使用方法】
1）濾料處理：
濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗，浸泡2～4小時后，應符合以下要求：
?全固形物的增加量不超過20mg/L；
?耗氧量的增加不超過10mg/L；
?在堿性介質浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2）濾料裝填：
有水力裝卸的廠應使用水力裝料，裝料完畢關閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應首先在設備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，最后要求與水力裝卸相同。
3）過濾：
投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質達不到要求時，立即停止，進行反洗，或根據(jù)進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
關閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。
6）機械過濾器沖洗時應注意：
反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度，以免損壞給水處理設備。大流量石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大流量軟化樹脂罐
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