LG系列真空注油設備用于非晶合金變壓器、高壓油浸互感器、高壓油浸套管、電力電容的真空注油處理(可根據(jù)產(chǎn)品的特性增加中干燥功能)。
本設備注油系統(tǒng)可自動運行,對產(chǎn)品進行定量注油等工藝。
全真空下進行注油工藝(可增加干燥功能)并在產(chǎn)品干燥結束后自動定量注油,使產(chǎn)品質(zhì)量有可靠保可采用三級真空泵系統(tǒng),空罐極限真空1pa,罐體泄漏率≤0.4mbar /./s,確保高真空環(huán)境純凈。
在真空機組和真空罐之間安裝油氣分離捕集器,可冷凝回收部分絕緣油,避免和減少絕緣油對真空系統(tǒng)的污染。
方形真空罐罐體及罐門為框型法蘭配做,可以確保法蘭*不變形。
具備加熱功能的真空罐采用電加熱,導熱油作為傳熱介質(zhì);罐門采用電熱板加熱.。使產(chǎn)品升溫均勻可靠,不會產(chǎn)生局部過熱情況。罐內(nèi)溫度場穩(wěn)定時,其溫度均勻度為±3℃。
帶干燥功能的注油設備,其導熱油加熱系統(tǒng)中并聯(lián)布置一組換熱器,產(chǎn)品工藝需要冷卻時,可通過冷卻導熱油溫度降低罐溫,使產(chǎn)品的溫度降低至70℃以下,以便出爐時減少回潮現(xiàn)象。
適當數(shù)量的注油分支管線通過法蘭進入真空罐,每套支路可通過適當?shù)墓苈泛彤a(chǎn)品鏈接,便于合格的絕緣油進入產(chǎn)品。
所有注油管路、配件采用304不銹鋼材質(zhì),總管路上總注油量自動控制。
所有的支路中分別配置流量計,用于預置設定各支路的注油總量,當達到設定注油量時,進油閥門關閉。同時每支路另配置1套玻璃轉(zhuǎn)子流量計,用于控制各支路注油量,使注油速度可控。
的控制系統(tǒng)采用PLC作為主控單元,工控機監(jiān)控,可實現(xiàn)工藝過程中加熱、冷卻、抽真空及注油的自動控制。超溫報警提示,自動斷水、斷氣保護及報警提示??杀O(jiān)控、儲存、打印當前及歷史參數(shù)(時間、溫度、真空度、注油量)。