MYF-葉片式汽水分離器

 葉片式汽水分離器

葉片分離器采用成為‘葉片’的分離元件，這種分離元件是一種新型分離內(nèi)件，廣泛的應用于石油天然氣行業(yè)、石化行業(yè)、化學行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。其工作原理為：當夾帶液滴的氣體進入分離器后體積發(fā)生膨脹，開始初級分離；當夾帶液滴的氣體一旦進入高效分離葉片的通道，將被葉片立即分隔成多個區(qū)域。氣體在通過各個區(qū)域的過程中將被葉片強制進行多次快速的流向轉(zhuǎn)變。氣體在進行多次快速的流向轉(zhuǎn)變過程中，在慣性力的作用下，液滴將與葉片發(fā)生碰撞，液滴之間通過聚結(jié)效應附著在葉片表面。附著在葉片表面的液滴在自身重力，液體表面張力和氣體動能的聯(lián)合作用下進入葉片的夾層，并在夾層中匯流成股，流入到葉片下方的積液槽中進行收集。收集的液體在自身重力的作用下被導液管引入分離器的底部，并***終從分離器的底部被排出。規(guī)與矩科技的葉片分離在設(shè)計開發(fā)過程中同時采用動能碰撞、液滴吸附聚結(jié)和重力沉降的原理，從而得以實現(xiàn)更高的氣液分離效率，更低的操作壓降以及更寬的操作彈性范圍。

當夾帶液沫的氣體接近葉片，通過技術(shù)葉片中特殊設(shè)計的流體動力學流道結(jié)構(gòu)，如下圖所示，流體在葉片束內(nèi)受迫流動，使流體中旋轉(zhuǎn)微元的數(shù)量呈幾何級數(shù)增加，旋轉(zhuǎn)半徑急劇下降，霧沫間、霧沫與葉片表面間相互碰撞聚結(jié)增*率顯著提升，長大的液沫滴在旋轉(zhuǎn)矢量場下實現(xiàn)數(shù)十倍于重力下的分離效率從氣流中分離；分離出來的大量液沫液滴在葉片表面流動鋪展成膜流動，通過液沫表面自由能進一步將撞擊濕潤葉片表面的氣流中殘余微小霧沫高效捕集；捕集匯流的液體按照特殊結(jié)構(gòu)流道產(chǎn)生的流體效應而進入與氣體方向垂直設(shè)置的二級微流道“袋”，并在那里通過導流管和精確設(shè)計的液封結(jié)構(gòu)排到罐體底部。導流管底部液體密封結(jié)構(gòu)可防止氣體“短路”通過導流管繞過葉片精密分離內(nèi)件組逃脫精密分離，又可防犯“虹吸現(xiàn)象”將分離下來儲存于罐體底部的液相吸入并重新分散到潔凈氣流中，降低分離效率和運行穩(wěn)定性。

1.特別高的氣體處理能力，

2.高效的分離效率。能夠?qū)χ睆酱笥?0微米的液滴可實現(xiàn)*的分離，（傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器***高脫除效率不超過98.5%），5-8微米99.5%的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4L/百萬標立方米。

3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網(wǎng)等傳統(tǒng)分離設(shè)備小30%-40%，減小工廠的設(shè)備成本和占地面積。

4.操作彈性大，適用于高液氣比的場合，液相負荷處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場合。

5.*消除高速氣體對液體造成的二次夾帶，造成分離效率的降低和運行的穩(wěn)定性。

6.壓降小。壓降小于等于6kpa（極限），僅為傳統(tǒng)絲網(wǎng)過濾分離的1/8，大大降低工廠運行能耗，

7.不堵、不結(jié)蠟，無需備品備件，能夠正常平穩(wěn)運行20-30年。大大降低工廠的運行維護成本，提供經(jīng)濟效益。

石油煉化：

油氣田井口氣液分離器、頁巖氣分離器、油井頁巖氣高壓注采蒸汽分離器、天然氣工藝段除油及乙二醇等、廢氣排放氣液分離、管道天然氣除水除霧、管輸氣凝液分離器、天然氣除沫除液等；

煤化工：

煤制油釋放氣氣液分離、尿素合成氨脫碳CO2壓縮氣液除沫分離、甲醇回收、酸性氣分離器、壓縮機進口/級間/排放段除霧除沫等；

精細化工：

助燃新鮮空氣除沫器、蒸餾塔塔頂除液除沫、蒸發(fā)器氣液分離、冷卻塔/干燥塔塔頂除液除沫、閃蒸罐氣液分離、再生塔氣液分離、洗滌塔塔頂除沫除霧器、吸收塔塔頂除沫除液、壓縮機（空壓機）進出口及級間氣液分離、壓縮機（空壓機）排放段除霧除沫分離器；

電廠：

余熱/廢熱蒸汽汽包除霧除沫、煙氣除沫除霧、壓縮機氣液分離等；

船舶：

船舶除霧除液等。

核工業(yè)：

飽和蒸汽脫水等；

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