納米碳化硼高速分散機(jī),納米碳化硼高剪切分散機(jī),納米碳化硼納米分散機(jī),納米碳化硼超細(xì)分散機(jī),納米碳化硼進(jìn)口分散機(jī),納米碳化硼研磨分散機(jī)
ZKE納米碳化硼高速分散機(jī)可以處理量大,運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn),拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),粒徑分布范圍窄,分散效果佳,*,物料*通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
主要特點(diǎn)納米碳化硼、超細(xì)碳化硼粉通過特殊工藝方法制備,產(chǎn)品純度高、粒徑小、分布均勻,比表面積大、高表面活性,松裝密度低,是一種人工合成的超硬質(zhì)材料,硬度僅次于金剛石,莫氏硬度9.46,顯微硬度5600—6200Kg/mm2,比重2.52g/cm3,熔點(diǎn)2250℃,與酸、堿溶液不起反應(yīng),具有高化學(xué)位、中子吸收、耐磨及半導(dǎo)體導(dǎo)電性。 是對(duì)酸穩(wěn)定的物質(zhì)之一,在所有濃或稀的酸或堿水溶液中都穩(wěn)定。 具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)材料的磨削、研磨、鉆孔等。
應(yīng)用領(lǐng)域
1中子吸收和防輻射材料:B元素具有高達(dá)600barn的中子吸收截面,是核反應(yīng)堆中減速元件―控制棒或核反應(yīng)堆防輻射部件的主要選用材料;
2復(fù)合裝甲材料:利用其輕質(zhì)、超硬和高模量等特性,用作輕型防彈衣和防彈裝甲材料。 采用碳化硼制作的防彈農(nóng),比同型鋼質(zhì)防彈衣要輕50%以上。 碳化硼同時(shí)還是陸上裝甲車輛、武裝直升機(jī)以及min航客機(jī)的重要防彈裝甲材料。 如AH一64阿帕奇(AH一64 Apazhe)、超級(jí)眼鏡蛇(Super Cobra)、超級(jí)美洲豹(Super Puma)、黑鷹(Black Hawk)等直升機(jī)上都使剛了碳化硼裝甲;
3半導(dǎo)體工業(yè)元件和熱電元件:碳化硼陶瓷具有半導(dǎo)體特性和較好的熱導(dǎo)性能,可用作高溫半導(dǎo)體元器件,也可以用作半導(dǎo)體工業(yè)中的氣體分布盤、聚焦環(huán)、微波或紅外窗口、DC插頭等。 B4C與C結(jié)合可用作高溫?zé)犭娕荚?,使用溫度高達(dá)2300℃,同時(shí)也可用作抗輻射熱電元件;
4機(jī)械密封部件:碳化硼的超硬特性和優(yōu)異耐磨性能,使它成為機(jī)械密封的重要材料。 由于其成本相對(duì)較高,主要應(yīng)用在一些特殊的機(jī)械密封場合;
5噴嘴材料:碳化硼的超高硬度和優(yōu)異的耐磨性能,使它成為重要的噴嘴材料。 碳化硼噴嘴具有壽命長、相對(duì)低成本、省時(shí)、高效等優(yōu)點(diǎn)。 碳化硼噴嘴的壽命是氧化鋁噴嘴的幾十倍,比WC和SiC噴嘴的壽命也要高許多倍;
6高檔耐火材料、精細(xì)工程陶瓷,如高精度噴嘴、密封環(huán)、核工業(yè)、國防工業(yè)。
ZKE采取直立式設(shè)計(jì),使物料可以全部進(jìn)入分散腔,符合工藝要求和流體力學(xué)要求,增加其工作效率,***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求,垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定,同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性,杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì),可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求,對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理,*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
ZKE分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
分散機(jī)的優(yōu)勢:
· 結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀頭,實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率
· 為減少顆粒大小的控制,可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置
· 適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
· 能在高達(dá)16 bar的壓力下操作
· 容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn),從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器
· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
· 具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封
· 高質(zhì)量的表面處理,便于清洗
· 可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理
· 機(jī)器可自動(dòng)排水, 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根據(jù)符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán))準(zhǔn)則制造
· 符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證
· 根據(jù)需要提供制藥
· 根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆
從設(shè)備角度來分析,影響分散效果因素有以下幾點(diǎn):
1.分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
線速度的計(jì)算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
ZKE 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的
分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中,所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
ZKE分散機(jī)的優(yōu)勢:
1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);
2、粒徑分布范圍窄,勻度高;
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源;
4、精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測試的道轉(zhuǎn)子,確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);
5、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異;
6、*,物料*通過粉碎分散剪切;
7、具有短距離,低揚(yáng)程輸送功能;
8、使用簡單,維修方便;
9、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)置;
10、 集裝式機(jī)械密封,保證物料無泄漏;
11、 單機(jī)處理量從1~120m3/h。
高速分散機(jī)其它參數(shù):
高速分散機(jī)設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
高速分散機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
高速分散機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
分散機(jī)的選型要點(diǎn):
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對(duì)于分散機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5.再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本