一、超濾技術原理：
超濾技術是一種納米級薄膜分離技術，中空纖維超濾過程是以中空纖維膜絲為過濾介質，以膜絲內(nèi)外壓差為驅動力，按一定的過濾孔徑對溶液中不同物理直徑大小的物質進行分離的過程，以達到對溶液凈化、分離、提純、濃縮的目的。
二、超濾的工作原理：
超濾(簡稱UF)是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量(CWCO)一般為6000到50萬，孔徑為100nm(納米)。超濾所用的膜為非對稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10一200，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa.在水處理領域中，超濾技術可以除去水中的細菌、病毒、熱源和其它膠體物質，因此用于制取電子工業(yè)超純水、醫(yī)藥工業(yè)中的注射劑、各種工業(yè)用水凈化以及飲用水凈化。
三、超濾可以截留的物質：
1、大分子有機物：脂肪、油脂、蛋白質、淀粉等；
2、微生物：細菌、病毒、寄生蟲、大腸桿菌、藻類等；
3、膠體：膠體硅、膠體鋁、膠體鐵；
4、懸浮物：金屬沉淀物、懸浮固體。
主要部件功能介紹：
砂濾器：用于去除水中的鐵銹、泥砂、大顆粒雜質以保證下級過濾的效果；
碳濾器：用于去除水中的膠體、有機物、漂以保證下級過濾的效果；
精濾器：用于去除砂碳過濾器不能過濾的雜質，防止大顆粒雜質進入反滲透膜，造成對膜的損壞，保護反滲透膜；
超濾系統(tǒng)：主要是通過反滲透過濾，達到生產(chǎn)純水之目的；
恒壓供水系統(tǒng)：恒壓供水 保證用水不斷流；
超濾設備技術指標：
1、使用溫度：5～45℃；
2、pH范圍：2～13；
3、*透膜壓差：0.2MPa；
4、產(chǎn)水濁度：＜0.1NTU；
5、進水濁度：15～50NTU(高抗污染型)，＜15NTU(常規(guī)型)
6、微生物、細菌脫除率：99.99%；
7、懸浮物去除率：*
1)礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術，在工程設計中，將根據(jù)礦泉水的水源水質分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計；
2)食品：乳制品、果汁、酒、調(diào)味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統(tǒng)方法顯示出經(jīng)濟、可靠、保證質量等優(yōu)點；
3)醫(yī)藥：在醫(yī)藥和生物化工生產(chǎn)中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優(yōu)點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產(chǎn)品質量得到提高；
4)純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理；
5)環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理，城市中水回用系統(tǒng)，電泳漆、油品的回收；
6)發(fā)酵：生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及木糖醇澄清過濾。
1、高精度：*濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質。保留對人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標準。
2、大通量：可同時滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。
3、低成本：由于超濾凈化系統(tǒng)通量大，壽命長、免維護，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠遠低于其它凈化裝置；超濾是一種的膜分離技術，利用超濾器能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，適用于以分離、濃縮、凈化為目的的各種生產(chǎn)工藝中。
4、長壽命：由于超濾機采用垂直交叉過濾原理，自動清洗、不易臟堵，因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30—50倍。
備注：潔峰環(huán)保設計的此套超濾凈化水系統(tǒng)出水水質通過106項指標檢驗，*達到生活用水標準，被用于廣東粵電集團下屬楓樹壩水電站生活區(qū)員工日常生活用水。 除用于生活用水外，潔峰環(huán)保品牌超濾凈化水系統(tǒng)還可以廣泛用于輕紡、化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保電子等行業(yè)，可以根據(jù)您的需要定制不同出水量的凈水系統(tǒng)。
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