技術(shù)要求:
1、蒸汽汽源,確保蒸汽壓力達(dá)到0.5Mpa。蒸汽溫度156℃
2、主體部分材質(zhì)殼體部分為進(jìn)口304,傳熱軸部為316L,殼體、槳葉厚度均不低于8mm
1) 設(shè)計處理能力:100噸/天 并留有10%余量
2) 烘干前污泥含水量:≥65%
3) 烘干前進(jìn)泥總量:單臺100噸/天, 【詳細(xì)說明】
赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣,一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁,附帶產(chǎn)生 1.0~2.0噸赤泥。中國作為*4大氧化鋁生產(chǎn)國,每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用,只能依靠大面積的堆場堆放,占用了大量土地,也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。*每年產(chǎn)生的赤泥約7000萬噸,我國每年產(chǎn)生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響,所以*限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害,實(shí)現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。
赤泥濾餅槳葉干燥機(jī)
技術(shù)要求:
1、蒸汽汽源,確保蒸汽壓力達(dá)到0.5Mpa。蒸汽溫度156℃
2、主體部分材質(zhì)殼體部分為進(jìn)口304,傳熱軸部為日本進(jìn)口316L,殼體、槳葉厚度均不低于8mm
1) 設(shè)計處理能力:100噸/天 并留有10%余量
2) 烘干前污泥含水量:≥65%
3) 烘干前進(jìn)泥總量:單臺100噸/天,
4) 烘干機(jī)熱效率:≥85%
5) 污泥脫水后設(shè)計數(shù)據(jù):
6) 烘干后出料含水量: 30%以下
7) 脫水干化污泥的顆粒度: 1-10mm不規(guī)則顆粒,
8)干燥機(jī)電機(jī)采用變頻電機(jī),控制方式為變頻控制。電機(jī)絕緣等級采用F級,防護(hù)等級采用IP55,
9)軸承全部采用SKF軸承或同等品質(zhì),干燥機(jī)進(jìn)出口軸承需采用耐高溫進(jìn)口軸承并提供備用軸承各一只。
10)烘干機(jī)主體殼體部分采用日本進(jìn)口304不銹鋼,保用期10年;傳熱軸部分材質(zhì)采用316L不銹鋼,
保證5年內(nèi)不斷裂不彎曲。設(shè)備支座材質(zhì)Q235B。
11)電氣部分,主要部件采用施耐德產(chǎn)品,充分考慮室外防腐蝕問題。室外如有控制箱,采用不銹鋼箱體且做防腐處理。電氣控制部分采用西門子PLC技術(shù)模塊。
聯(lián)系人:王永 電話: