全開式耙式干燥機

一、設(shè)備概述
全開放動態(tài)真空干燥機是一種間隙操作型真空干燥器，一般是由帶有蒸汽或熱水夾套的殼體、殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的耙齒裝置、真空泵、冷凝器、除塵器等組成。耙齒裝置運轉(zhuǎn)一般5~15min換向一次，使物料受到均勻攪拌。其由角度一樣的焊接在轉(zhuǎn)軸上耙齒組成。當耙齒正轉(zhuǎn)時，能使物料往一面運動，當耙齒反轉(zhuǎn)時，能使物料往相反運動，這樣，物料受到均勻攪拌，物料與殼體內(nèi)壁接觸時也不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，增大表面積，強化汽化效果。耙齒裝配時相鄰耙齒之間相差90o。干燥器中部的耙齒呈槳葉式，端部的耙齒呈異形，以適合封蓋內(nèi)壁表面。

二、工作原理
被干燥的物料從容器的上方加入，在不斷轉(zhuǎn)動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源（熱水）間接加熱，物料表面水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由于真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥器內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。從而加劇被干燥物料的水分子運動，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達到加快干燥速度的目的。
依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機需配置真空泵、熱源、冷凝器、儲罐等組成干燥單元操作。同時，該機還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應(yīng)及固體物料與固體物料的混合加熱。
應(yīng)用范圍：特別適用于干燥熱敏性物料、在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽需回收的物料。干燥完畢物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉末。耙式真空干燥機被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水分可達1%，甚至更低。

三、特點
1、適用性強，干燥速度快。由于全開式耙式干燥機利用夾套、端蓋、軸、耙桿加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別利于易爆、易燃化物料。
2、產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗小，干燥過程槳葉不斷間歇式正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻。
3、易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。
4、耙齒軸采用內(nèi)加熱特殊設(shè)計懸臂式形式，筒體一面采用鉸鏈式快開門，方便清洗設(shè)備，鉸鏈式封頭采用快開固定。
5、進、出料體人性化設(shè)計，進料體為快卸法蘭，裝料快捷方便，出料系統(tǒng)安裝在快開門上，采用活塞式排料閥，出料方便。
6、筒體經(jīng)過精密加工，確保筒體圓心度，也能確保耙齒與筒體的間隙。
7、配有一個安裝在頂部的帶加熱的真空不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)或濾袋吸風罩除塵器。

四、型號說明
例：KZPG-500型
K------------全開式
Z------------耙齒狀
P------------真空類
G-----------干燥類
500---------筒體容積
五、技術(shù)參數(shù)（以物料密度0.6為例，配用功率按物料比重相應(yīng)變化）

六、電器說明與安全規(guī)則（電器用戶自備）
1、電柜接通電源，零負荷運行，檢查各指示燈是否正常，各接觸器反應(yīng)是否靈敏，時間繼電器延遲時間是否一致（正、反轉(zhuǎn)時間一致，換向間隙是否一致）。
2、接地線將整機串通，保證接觸良好。
3、電機、熱源、真空泵線與電柜接通即可運行，有需要時應(yīng)注意防爆與隔爆處理。
安全規(guī)則

1.2警告

1.2.1禁止在工作的狀態(tài)下，打開安全罩門。
1.2.2通電狀態(tài)下，嚴禁拆卸電氣元件以免發(fā)生觸電。
1.2.3維修、維護機器時，要預(yù)先切斷電源。
1.2.4未經(jīng)過培訓的人員不能操作機器。操作前應(yīng)認真閱讀本說明書。

1.3特別提示

1.3.1本設(shè)備使用電源為380V 50HZ的交流電源，并一定要有良好可靠的接地。
1.3.2請認真閱讀使用說明書。
1.3.3設(shè)備一經(jīng)投入使用，必須按使用說明書按時維護。
1.3.4正確地接入電源，電源電壓應(yīng)符合本設(shè)備要求，如接入電源不符合要求，會使設(shè)備不能正常運行，嚴重時會損壞設(shè)備，還會造成人身傷害。
1.3.5為了確保人身安全，按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備接入保護地線，未經(jīng)允許，不要擅自更改電氣的接線及電纜、電線的安裝位置，否則會造成觸電危險或設(shè)備不能正常運行.參數(shù)值不要輕易修改，否則會引起設(shè)備的非正常運行或潛在危險。
1.3.6在操作、調(diào)試設(shè)備過程中，應(yīng)嚴格按照操作要求操作，以防造成人身傷害。
1.3.7維修設(shè)備時，一定要斷開電源后再進行維修，且注意電機處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)，以免造成人身及設(shè)備的損壞。
1.3.8未經(jīng)技術(shù)培訓人員不允許對設(shè)備進行任何操作，操作人員應(yīng)注意其他人的安全。
1.3.9任何操作本機的人員必須深刻理解本手冊“安全規(guī)則”的內(nèi)容，并嚴格遵守此內(nèi)容的規(guī)定，否則所造成一切后果，責任自負。
七、安裝與調(diào)試

1.清潔工具:毛刷(不掉毛)、抹布(不掉纖維)、吸塵器、水桶、軟管。
2.清潔劑:洗潔精。消毒劑:75%酒精。
3.清潔劑的配制:在清潔池中加入適量的洗潔精和飲用水，充分攪拌均勻，備用。
4.清洗方法:
4.1同品種同規(guī)格批間清潔:
4.1.1打開筒體門
4.1.2用吸塵器將桶內(nèi)壁表面的藥粉吸凈。
4.1.3用軟管接自來水沖洗混合桶內(nèi)壁和平蓋、卡箍，邊用水沖洗邊用抹布擦洗，清洗至肉眼觀察無藥物殘留為止。
4.1.4用純凈水沖洗桶內(nèi)壁、平蓋和卡箍三遍，放凈桶中水，蓋上平蓋，上緊卡箍(注意密封)。
4.1.5用蘸純化水的濕抹布擦拭軸。
4.1.6用純化水沖洗一遍，干凈抹布擦干;打開出料口，用干凈抹布擦干內(nèi)壁。
4.1.7擦凈后將混合合格自然干燥，必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2同品種不同規(guī)格或調(diào)換品種的清洗。
4.2.1用抹布蘸清潔劑擦拭混合筒外面、搖壁和機身，要特別注意搖壁連接部位、縫隙、密封圈等部位的清洗。
4.2.2用水漂洗、沖洗清潔劑后，用純化水漂洗三遍。用干凈抹布擦干，必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2.3，用干凈抹布擦拭內(nèi)壁，用紗布蘸75%酒精擦拭一遍，自然干燥，備用。
5.清潔周期:
5.1同品種不同批次間應(yīng)進行清洗。
5.2不同品種、不同批次間應(yīng)進行清洗。
5.3同品種同批次間已連續(xù)生產(chǎn)16小時應(yīng)進行清洗。
5.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時進行清洗。
5.5連續(xù)3天未進行生產(chǎn)，再生產(chǎn)前應(yīng)進行清潔。
6.填寫清潔記錄，待車間主任檢查并經(jīng)檢察員確認后，貼掛“己清潔”標示牌。
7.清潔工具的清洗與存放。
將使用的清潔工具用清潔劑*清潔，用水漂洗干凈后，在清潔工具間烘干或晾干，存放于位置。
十、常見故障

注：如熱源為導熱油時請與本公司聯(lián)系。