一、緩沖配液罐的概述：
緩沖配液罐簡稱配液罐，是實現(xiàn)原料、添加劑、輔材、附加劑等按照生產(chǎn)指令及質(zhì)量配比要求的液體制劑和固體進行混合配制成液體的容器。緩沖配液罐一般為三層立式全密封結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生型潔凈容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、混合等功能。根據(jù)工藝特點的要求緩沖配液罐有單層緩沖配液罐，有雙層保溫緩沖配液罐，也有三層換熱保溫緩沖配液罐。單層緩沖配液罐就是單層不帶加熱和冷卻的，能夠攪拌混合的罐。保溫緩沖配液罐就是主要是保溫攪拌混合，進入該罐的物料為熱物料。三層保溫緩沖配液罐具有加熱或冷卻功能，設(shè)有夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進行加熱或冷卻，物料借助攪拌器的運轉(zhuǎn)得到充分混合與溶解、調(diào)配、混合等。緩沖配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、視燈鏡、攪拌裝置、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置等。
二、不銹鋼緩沖配液罐特點：
1、緩沖配液罐采用衛(wèi)生級不銹鋼304或316L材質(zhì)制造，罐體采用衛(wèi)生無菌級設(shè)計，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗和掛料死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理，外表面采用鏡面板或拉絲板，衛(wèi)生潔凈美觀。
2、罐上所有工藝管口均采用衛(wèi)生級ISO標準快裝卡盤式接口，衛(wèi)生*，拆卸方便。腐蝕性物料選配耐腐蝕的聚四氟墊片，保證使用壽命。
3、罐上設(shè)置在線清洗（CIP）及在位滅菌（SIP）功能，衛(wèi)生潔凈，達到制藥GMP標準。
4、攪拌形式根據(jù)物料特定可采用槳葉、錨式、框式、圓盤式等機械攪拌或磁力攪拌或高剪切攪拌等。
5、加熱夾套可采用標準夾套式或半管式或蜂窩板式。標準夾套換熱面積大，半管式夾套和蜂窩板夾套換熱充分，導(dǎo)流效果好，制造較費時。根據(jù)物料特性及換熱要求設(shè)計夾套形式，保證換熱效果，節(jié)省成本。
7、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，耐磨，不污染物料，密封性能好。
6、可根據(jù)需要選配溫度顯示控制系統(tǒng)及液位顯示系統(tǒng)。對自動程度要求高的可配備帶遠程輸出控制功能的液位計、流量計等進行PLC控制和觸摸屏一鍵式操作。對常規(guī)要求的，采用就地顯示及手動控制。
三、緩沖配液罐的參數(shù)選型：
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-200° | |||||||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油、液氮等 | |||||||
| 計量方式 | 稱重配液或者液位計量或流量計量 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉/硅酸鋁 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設(shè)計，在位清洗及滅菌 | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||||||
備注：緩沖配液罐設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。
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