一、產(chǎn)品概述
CYZ型自吸式自吸泵是 根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品，該自吸泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底 泵、消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕 機(jī)械密封。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、該自吸泵屬自吸式自吸泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好，
2、該泵是選用好的材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安 全閥，吸入管路不需安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
三、主要用途
適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
四、型號(hào)意義
| 序號(hào) | 參數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 自吸時(shí)間 (min) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 配用功率(KW) | 汽蝕余量(NPSH)r | 口徑(mm) | 重量 (kg) | ||
| 型號(hào) | (m3/n) | (L/S) | 進(jìn)口 | 出口 | ||||||||
| 1 | 25CYZ-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6 | 2 | 2900 | 1.1 | 3.0 | 25 | 25 | 70 |
| 2 | 25CYZ-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6 | 2 | 2900 | 1.5 | 3.0 | 25 | 25 | 85 |
| 3 | 32CYZ-50 | 3.2 | 0.9 | 50 | 6 | 2 | 2900 | 3 | 3.0 | 32 | 32 | 110 |
| 4 | 40CYZ-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 5 | 2 | 2900 | 1.5 | 3.0 | 40 | 40 | 95 |
| 5 | 40CYZ-32 | 6.3 | 1.8 | 32 | 5 | 2 | 2900 | 2.2 | 3.0 | 40 | 40 | 100 |
| 6 | 40CYZ-40 | 10 | 2.8 | 40 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 40 | 40 | 150 |
| 7 | 40CYZ-50 | 6.3 | 1.8 | 50 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 40 | 40 | 150 |
| 8 | 50CYZ-12 | 12.5 | 3.5 | 12 | 5 | 2 | 2900 | 1.5 | 3.5 | 50 | 50 | 90 |
| 9 | 50CYZ-20 | 18 | 3.5 | 20 | 5 | 2 | 2900 | 2.2 | 3.5 | 50 | 50 | 100 |
| 10 | 50CYZ-30 | 12.5 | 3.5 | 30 | 5 | 2 | 2900 | 3 | 3.5 | 50 | 50 | 150 |
| 11 | 50CYZ-35 | 12.5 | 3.5 | 35 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 50 | 50 | 150 |
| 12 | 50CYZ-40 | 12.5 | 3.5 | 40 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 50 | 50 | 150 |
| 13 | 50CYZ-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 5 | 2 | 2900 | 5.5 | 3.5 | 50 | 50 | 190 |
| 14 | 50CYZ-60 | 12.5 | 3.5 | 60 | 5 | 2 | 2900 | 7.5 | 3.5 | 50 | 50 | 210 |
| 15 | 50CYZ-75 | 15 | 4.2 | 75 | 5 | 2 | 2900 | 11 | 3.5 | 50 | 50 | 320 |
| 16 | 65CYZ-15 | 30 | 8.3 | 15 | 4 | 2.5 | 2900 | 3 | 3.5 | 65 | 65 | 145 |
| 17 | 65CYZ-32 | 25 | 6.9 | 32 | 5 | 2 | 2900 | 5.5 | 3.5 | 65 | 65 | 180 |
| 18 | 65CYZ-50 | 25 | 6.9 | 50 | 5 | 2 | 2900 | 7.5 | 3.5 | 65 | 65 | 200 |
| 19 | 65CYZ-70 | 25 | 6.9 | 70 | 5 | 2 | 2900 | 15 | 3.5 | 65 | 65 | 320 |
| 20 | 80CYZ-13 | 35 | 9.7 | 13 | 3.5 | 3.4 | 2900 | 3 | 4.5 | 80 | 80 | 145 |
| 21 | 80CYZ-17 | 43 | 12 | 17 | 3.5 | 3.0 | 2900 | 4 | 4.5 | 80 | 80 | 160 |
| 22 | 80CYZ-22 | 40 | 11.1 | 22 | 3.5 | 2.5 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 80 | 80 | 190 |
| 23 | 80CYZ-25 | 50 | 13.9 | 25 | 4 | 2.5 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 80 | 80 | 190 |
| 24 | 80CYZ-32 | 50 | 13.9 | 32 | 4 | 2 | 2900 | 7.5 | 4 | 80 | 80 | 210 |
| 25 | 80CYZ-40 | 50 | 13.9 | 40 | 4 | 2 | 2900 | 11 | 4 | 80 | 80 | 290 |
| 26 | 80CYZ-55 | 60 | 16.7 | 55 | 4.5 | 2 | 2900 | 18.5 | 4 | 80 | 80 | 320 |
| 27 | 80CYZ-70 | 60 | 16.7 | 70 | 4.5 | 2 | 2900 | 22 | 4 | 80 | 80 | 420 |
| 28 | 100CYZ-20 | 80 | 22.3 | 20 | 3.5 | 2 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 80 | 80 | 220 |
| 29 | 100CYZ-25 | 100 | 27.8 | 25 | 4 | 2 | 2900 | 11 | 4.5 | 100 | 100 | 290 |
| 30 | 100CYZ-32 | 100 | 27.8 | 32 | 4.5 | 2 | 2900 | 15 | 4.5 | 100 | 100 | 310 |
| 31 | 100CYZ-40 | 100 | 27.8 | 40 | 4.5 | 2 | 2900 | 18.5 | 4 | 100 | 100 | 330 |
| 32 | 100CYZ-50 | 100 | 27.8 | 50 | 4.5 | 2 | 2900 | 22 | 4 | 100 | 100 | 370 |
| 33 | 100CYZ-65 | 100 | 27.8 | 65 | 4.5 | 2 | 2900 | 30 | 4 | 100 | 100 | 470 |
| 34 | 100CYZ-75 | 80 | 22.3 | 75 | 4.5 | 2 | 2900 | 30 | 4 | 100 | 100 | 480 |
| 35 | 150CYZ-15 | 180 | 50.2 | 20 | 4.5 | 2.5 | 1450 | 15 | 3 | 150 | 150 | 450 |
| 36 | 150CYZ-30 | 180 | 50.2 | 30 | 4.5 | 2.5 | 1450 | 30 | 3.5 | 150 | 150 | 580 |
| 37 | 150CYZ-45 | 160 | 44.4 | 45 | 4.5 | 2 | 2900 | 37 | 4.5 | 150 | 150 | 600 |
| 38 | 150CYZ-55 | 160 | 44.4 | 55 | 4.5 | 2 | 2900 | 45 | 4.5 | 150 | 150 | 750 |
| 39 | 150CYZ-65 | 160 | 44.4 | 65 | 4.5 | 2 | 2900 | 55 | 4.5 | 150 | 150 | 820 |
| 40 | 150CYZ-80 | 160 | 44.4 | 80 | 4.5 | 2 | 2900 | 55 | 4.5 | 150 | 150 | 850 |
| 41 | 200CYZ-32 | 400 | 111.1 | 32 | 4.5 | 2 | 1450 | 75 | 4.0 | 200 | 200 | 1280 |
| 42 | 200CYZ-63 | 280 | 77.8 | 63 | 4.5 | 2 | 1450 | 90 | 4.0 | 200 | 200 | 1450 |
| 43 | 250CYZ-50 | 400 | 111.1 | 50 | 4.5 | 2 | 1450 | 90 | 4.0 | 250 | 250 | 1950 |
| 44 | 300CYZ-50 | 500 | 138.9 | 50 | 4.5 | 2 | 1450 | 110 | 4.0 | 300 | 300 | 1800 |
技術(shù)參數(shù)
流量Q:3.2-500m3/h
揚(yáng)程H:12-80m
轉(zhuǎn)速n:1450-2900r/min
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1．維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A．滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B．前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C． 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放， 注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使 恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“o”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2．油泵拆裝順序：
A．拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B．拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C．拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D．松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“o”形密封圈(或緩
沖墊)的密封情況。
E．旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F．拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G．安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
安裝說(shuō)明
1、在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸人管路的安裝應(yīng)注意：
A．吸人口的安裝高度盡量不超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸人口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)儲(chǔ)油面，并盡量縮短吸人管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
B．吸人管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C．應(yīng)防止泵體內(nèi)吸人固體等雜物，為此吸人管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸人管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
D．吸人管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、油泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70度。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為移1 2的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M1 2×175。
1 0、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
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