NK-100 顯微圖像分析系統(tǒng)金相圖像分析系統(tǒng)是現(xiàn)代理化檢驗的計算機化，是材料科學和計算機技術(shù)的結(jié)合。NK-100 顯微圖像分析系統(tǒng)金相圖像分析系統(tǒng)適合工業(yè)領(lǐng)域質(zhì)量控制和科研開發(fā)的需要，適用于材料科學的各個方面。
系統(tǒng)軟件特點
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計算機應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。
計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動力學等的有力工具。采用計算機圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測出特征物的面積百分數(shù)、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。
本系統(tǒng)的軟件依據(jù)數(shù)字圖像處理（即用計算機對圖像進行處理）技術(shù)，結(jié)合光學、電子學、數(shù)學、攝影技術(shù)、計算機技術(shù)等學科知識，采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法，實現(xiàn)了對金相圖像的專業(yè)分析處理，滿足材料專業(yè)工作者對圖像處理的需要。具有如下特點：
1.人性化的用戶界面：
在Windows98/NT/2000/XP 環(huán)境下運行，全中文菜單、豐富且按功能分類的工具欄，人性化的交互界面。設(shè)計流程簡單，操作方便，無須具備數(shù)字圖像和計算機方面專門知識的金相工作者即可操作。
2.圖像采集：
具有高分辨率彩色、灰度圖像采集能力，可以實時動態(tài)采集圖像；可以多幀平均，去除抖動噪聲，提高采集質(zhì)量；系統(tǒng)支持多種圖像采集卡/數(shù)碼相機/其它輸入設(shè)備；對特殊的輸入設(shè)備，只需下載安裝相應(yīng)驅(qū)動程序，即可實現(xiàn)系統(tǒng)自動升級。
3.圖像顯示：
可以任意放大、縮小顯示圖像；多幅圖像可進行層迭、平鋪顯示以及彩色圖像灰度化和灰度圖像偽彩色顯示。
4.圖像增強：
提供直方圖均衡、對比度增強、圖像運算、濾波、背景校正等多種增強圖像的方法，用戶可根據(jù)需要，選擇不同方法增強圖像，得到滿意的圖像。
5.圖像分割和處理：
除提供標準的灰度閾值分割外，還提供強大的彩色圖像分割能力，用戶可對灰度、彩色圖像進行自動、半自動分割識別；可對分割后的二值圖像進行特殊處理，便于測量統(tǒng)計。
6.參數(shù)測量及各種分析：
系統(tǒng)能夠準確識別由孤點、線段、物體等元素組成的復合特征物，提供豐富的特征物統(tǒng)計參數(shù)；可對直線、曲線、任意線的長度、角度、面積等幾何參數(shù)進行人工測量；擁有位圖分析、光密度分析等圖像數(shù)值分析功能，以滿足特殊的研究需要。
7.個性化的圖像標注和編輯：
采用的圖像層與標注層分離技術(shù)，提供豐富的標注工具，時間、日期自動標注；支持無限多個元素子層，能夠方便地修改各標注元素的位置、尺寸、字體、顏色等屬性；還可將標尺迭加到圖像上；顯示和打印時，系統(tǒng)自動迭加圖像5層和標注層；系統(tǒng)自動記錄標注過程，可重復用于同類試樣圖像的標注；對圖像進行編輯時，可進行微粒清除、孔隙填充、目標分離、斷點連接等操作。
8.實用的專用測量功能：
提供大量符合生產(chǎn)檢驗和科研需要的專用測量模塊；所有模塊均采用GB 或通用標準；提供豐富的檢測報告模板，數(shù)據(jù)輸出快捷方便；用戶也可自行設(shè)計檢測報告。
系統(tǒng)提供的專用測量及評級軟件包括：
1、脫碳層深度的測定：
參考標準GB 224-87，
可以計算脫碳層的厚度，統(tǒng)計合格比例，制作脫碳層厚度檢測報告，并輸出。
適用于具有退火（或鐵素體-珠光體）組織的鋼種，也可以有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛制狀態(tài)的產(chǎn)品，一般來說，觀測到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其它組織組成物的相對量的變化來區(qū)分的，在過共析鋼中是以碳化物含量相對機體的變化來區(qū)分的；
對每一個試樣，在深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場內(nèi)，應(yīng)隨機進行幾次測量（至少需要5次），以這些測量值的平均值取做總脫碳層深度。
2、滲碳層深度的測定：
參考標準：GB /T 11354-2005，
適合檢測鋼鐵零件表面滲碳層深度的測量，適用于氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲處理后的鋼鐵零件表面滲碳層深度、脆性、疏松及脈狀氮化物的測定和評定。
3、層深長度測量：參考標準：ZBJ 36016-90，
滿足單層、多層、復合層的測量、分析和報告制定、輸出。
4、顯微硬度測量：
參考標準：GB/T4340.2，
通過對顯微維氏硬度計等載荷下的壓痕進行分析測量，獲得對應(yīng)的維氏、洛氏、布氏等硬度計；并可以方便的進行硬度曲線的，硬度分布直方圖；并輸出專業(yè)硬度分析報告。
5、鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼α—相金相測定： 參考標準：GB 6401-86，
在金相顯微鏡明場下對照標準系列圖片測定試樣檢查面上的α-相面積百分含量，可以先在低放大倍數(shù)下全面觀察整個檢查面，選定α-相含量適中的部位測定，測定時放大倍數(shù)為500x，放大后圖像的視場直徑為80mm，當α-相的尺度與標準系列圖片尺度相差甚多時，為便于對照測定，允許適當調(diào)整放大倍數(shù)，使視場中的α-相同標準系列圖片的尺度相當，標準系列分為帶系和網(wǎng)系兩類。
6、 奧氏體型雙相不銹鋼α—相金相測定：
參考標準： GB 13305-91，
奧氏體不銹鋼中α-相的面積含量采用與標準評級圖相比較的方法測定，將試樣置于金相顯微鏡明場下觀察，先用較低的放大倍率全面觀察整個檢驗面，以便選取檢驗面上α-相面積含量嚴重的視場，測定時以此進行比較評級，以確定α-相面積含量，放大倍率一般在280-320X。需要保證視場直徑在0.267mm范圍。
7、第二相面積含量測量：
區(qū)分、識別、并計算分析視場內(nèi)第二相含量。
8、多相面積含量測量：
9、盤條索氏體含量評級：YB/T169-2000，
10、金屬平均晶粒度評級：GB 6934-2002，
參照標準： GB/T 6394-2002、GB4335-84、GB 6394-86、ASTM E1181-87、GB/T 3246.1-2000
測量數(shù)據(jù)：晶粒的平均截距、晶粒的平均截面面積。
分析數(shù)據(jù)：晶粒的公稱直徑、弗里特直徑、單位體積晶粒度、晶粒度級別指數(shù)
測量方法：比較法、面積法、截點法（直線截點、單圓截點和三圓截點法）、晶界重建法
所有測量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果以數(shù)據(jù)文件的形式保存，并可隨時時調(diào)入計算機中，查閱原始數(shù)據(jù)資料，和自動輸出圖像測試結(jié)果報表。
11、 雙重晶粒度的測量評級：ASTM E1181-87，
12、低碳冷軋薄板鐵素體晶粒度評級：GB 4335-84，
13、混有珠光體的鐵素體晶粒度評級：GB 6394-86，
14、非金屬夾雜評級：GB 10561-89，
參照標準： GB/T 18876.1-2002
評級方法：可以有GB ASTM JK
可以自動或者手動測定，并且依據(jù)上述標準進行分類評級，提供豐富的圖像處理方法，
特別是針對非金屬夾雜制樣過程中易產(chǎn)生劃痕，專設(shè)去除劃痕功能。所有測量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果以數(shù)據(jù)文件的形式保存，并可隨時時調(diào)入計算機中，查閱原始數(shù)據(jù)資料，和自動輸出圖像測試結(jié)果報表。
15、球墨鑄鐵球化率測量評級：
參考標準GB 9441-88，
可以自動計算球墨鑄鐵球化率級別、石墨大小級別、鐵素體與珠光體數(shù)量、磷共晶數(shù)量、滲碳體數(shù)量等。
16、灰鑄鐵金相分析：參考標準:GB 7216-87，
可以自動、半自動進行石墨分布形態(tài)（片狀、菊花狀、塊片狀、支晶點狀、支晶片狀、星狀）、石墨長度、機體組織特征（鐵素體、片狀珠光體、粒狀珠光體、屈氏體、粒狀貝氏體、針狀貝氏體、馬氏體）、珠光體間距、珠光體數(shù)量、碳化物分布形狀、碳化物數(shù)量、磷共晶類型、磷共晶分布形狀、磷共晶數(shù)量、共晶團數(shù)量等的評級和數(shù)量、分布等分析。
17、鋼中石墨碳評級：GB/T 13302-91，
18、高速鋼大塊碳化物評級：GB/T 4462-84，
19、顆粒度分析
20、鋁合金包覆層厚度測量分析軟件
參照標準 GB/T3246.1-2000
可以計算包覆層厚度以及包覆層厚度百分數(shù)。
所有測量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果以數(shù)據(jù)文件的形式保存，并可隨時時調(diào)入計算機中，查閱原始數(shù)據(jù)資料，和自動輸出圖像測試結(jié)果報表。
21、 鋁鈦硼絲測量分析
可以計算和分析鋁鈦硼絲的長徑、短徑以及形狀等等。給出各項統(tǒng)計數(shù)值。
所有測量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果以數(shù)據(jù)文件的形式保存，并可隨時時調(diào)入計算機中，查閱原始數(shù)據(jù)資料，和自動輸出圖像測試結(jié)果報表。
22、鋁合金過燒分析
按照設(shè)定的參數(shù)區(qū)分復熔共晶球團、晶界局部復熔、復熔三角晶界等結(jié)構(gòu)，根據(jù)測量測量給出判定結(jié)果。
所有測量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果以數(shù)據(jù)文件的形式保存，并可隨時時調(diào)入計算機中，查閱原始數(shù)據(jù)資料，和自動輸出圖像測試結(jié)果報表。
23、位錯密度測量分析軟件
可以測定位錯腐蝕坑的數(shù)量，得到位錯密度，是指單位表面積內(nèi)形成位錯腐蝕坑的個數(shù)。
24、粒子測量分析軟件
可以測定鋁合金相組織中粒子的數(shù)量以及大小形狀，給出其分布曲線以及各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
25、孔隙度測量分析軟件
參考標準：JB/T 6289-92
鑄造鋁金相檢驗中，按照冶金標準測定孔洞的數(shù)量多少并給出評級結(jié)果。
26、初晶硅和共晶硅的測量
參照標準： JB/T 6289-92
分析內(nèi)容：初晶硅、條狀硅、共晶硅、α—固溶體等的數(shù)量
特別是針對非金屬夾雜制樣過程中易產(chǎn)生劃痕，專設(shè)去除劃痕功能。所有測量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果以數(shù)據(jù)文件的形式保存，并可隨時時調(diào)入計算機中，查閱原始數(shù)據(jù)資料，和自動輸出圖像測試結(jié)果報表。
9．的可視化記錄管理器：
系統(tǒng)自動記錄圖像的處理過程，生成參數(shù)化的數(shù)據(jù)包，將其發(fā)送到可視化記錄管理器；可對處理過程重新編排、調(diào)整；系統(tǒng)能夠批量處理同類試樣圖像，自動完成圖像預處理、特征物提取、測量評級、生成檢測報告及打印工作。
10．處理過程瀏覽器：
瀏覽處理過程的每步結(jié)果；可將單步處理結(jié)果存入圖像文件，或?qū)⑷刻幚斫Y(jié)果轉(zhuǎn)為圖像序列，用于輸出制作幻燈片，方便教學或科研成果演示。
11.安全可靠的數(shù)據(jù)備份功能：
采用冗余技術(shù)，將采集的試樣圖像分別存儲到處理圖像庫和原始圖像備份庫；原始圖像備份庫具有只可讀屬性，保證原始圖像不會因誤操作而丟失；可將處理圖像庫、原始圖像備份庫和圖像資料數(shù)據(jù)庫刻錄到光盤，進行保存。
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