自吸式漿液泵

QZ系列自吸式漿液泵是我廠根據(jù)ZXB自吸泵及WFB無密封自控自吸 泵開發(fā)出來的產(chǎn)品。屬懸臂式離心泵，泵體設有虹吸箱作為儲液腔．通過 上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與工作腔相通．構成泵的軸向回流外混式系 統(tǒng)。當泵啟動時。泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出。漿液通 過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外．使泵內形成真空。達到 自吸作用。強自吸泵在以上原理的基礎上再結合特制壓力系統(tǒng)達到強自吸功 能。主要適用于化工流程中含固量小于10%之內的漿液的抽吸及輸送?？商娲?各式液下泵、潛水泵。
      (一)過流部件可選用以下不同材質制造，以適用于不同崗位： 
      (A)鋼襯超高分子量聚乙烯(U}tMWPE) 適用于-180℃到85℃之間。濃度98%以下硫酸、無溫硝酸，任意濃度鹽 酸、液堿、油、鹽水、有機溶劑、海水等。 
      (B)鋼襯氟塑料(FR46) 適用于85到1809C之間，硫酸、強硝酸，強鹽酸、燒堿、王水、各類溶劑等。 
       (C)S304不銹鋼(0Cr18Ni9) 性能優(yōu)異的奧式體不銹鋼。能耐強氧化性酸、65％硝酸、沸點醋酸、檸檬 酸、堿性溶液．大部分有機酸、無機酸，并耐-180℃的低溫。 
       (D)S316L(00Cr17Nil4Mo2)
        耐各種無機酸、有機酸、堿類、鹽類(亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、 鹵素、亞硫酸鹽)。 
       (E)CD一4MCu(0Cr26Ni5M02Cu3) 
       雙相不銹鋼。耐腐耐磨綜合性能較好．用于含固稀硫酸、高濃度礦漿、金屬 礦漿、煤漿等耐磨損強度要求高的漿液的輸送。 
       (二)泵虹吸部位結合真空泵及螺旋槳推進器的工作原理。腔體根據(jù)液下 深度和管內徑計算。自吸性能強、穩(wěn)定性可靠。吸液深度3—4米，強自吸式泵 自吸深度15米。遠程自吸800米。 
       (三)特制自吸式S型葉輪。結合非對稱截面的蝸殼設計減少了流體的沖 擊損失。在流程里固液混合的半漿狀態(tài)中高速轉動時運行平穩(wěn)效率高、強度 大，有效減少了堵塞和汽蝕。杜絕了管道設備的振動和異晌。 
       (四)密封部位可根據(jù)含漿量及酸堿液的不同選擇不同的密封型式。
       (A)單端面、內裝靜止式。多彈簧平衡型結構的帶水冷沖洗式機械密封：由 氮化硅和氟塑料采用境面接觸的硬對軟相配組合成套，密封境面保持微接觸． 是一種*的軸封結構。具有泄露小、動耗低、使用壽命長的優(yōu)點。主要適用于 5％以下微量顆粒雜質。比重1．2以下．粘度不高于2000厘泊各種酸堿的輸 送、吸取。
      (B)動力副葉輪開型圈密封結構：這種結構是漿泵中常用的．由氮化硅 (Si3N4)軸套、氟橡膠開型圈．結合水冷卻的密封盒組合成套。開機工作時，葉輪 轉動帶轉副葉輪(副葉徑)。使后蓋密封腔內產(chǎn)生力將含雜質的漿液直接排 出。轉時后蓋腔內介質壓力與冷卻水壓保持相對平衡；軸套跟軸轉動時，氟橡 膠開型圈受熱微張。由于開口向流道內．受流道內漿液壓力使氟橡膠開型圈咬 合在氮化硅軸套上保持密封。在200℃以內能保持自潤滑不被撕裂、燒壞，確保 密封效果。主要適用于輸送介質粘度2000～6000厘泊、含固量10%以下的漿料。
      (五)增加了軸的強度，拉開了前后軸的間距．將后軸承設計為雙列軸承． 克服了軸向竄動給泵帶來的不利因素。懸臂鋼度進行了優(yōu)化設計．大幅度降低 了泵的噪音的振動。
      QZ系列自吸式漿液泵進口需安裝止逆閥一般不裝底閥。止逆閥外需在管 道上另裝一只排空閥，便于停機后將泵進口外管道內漿液排空，泵的出口管道上安裝排氣閥及加液閥。次開機前通過加液閥向泵體腔內注滿液；泵開動 后。打開排氣閥排盡泵體內空氣。即可使泵正常吸液.
      安裝電動空氣控制閥可實行遠程自動化操作。一次引流、終身自吸、絕少 維護。大輪QZ系列自吸式漿液泵具有白控自吸、耐高溫高壓、耐腐耐磨的綜合 優(yōu)點．是各種漿液抽吸及輸送的選擇。配用防爆電機選用低轉速運轉的非 金屬內襯泵用于煤化工、核電等易燃易爆的工礦環(huán)境；配用立體戶外罩，在露 天作業(yè)的情況下，能有效地防雨、防霧、防潮、防濕。配用防腐電機，可用于特別 強腐崗位。