WGF-III型多功能鋼鐵材質(zhì)硬度檢測(cè)儀

一 簡(jiǎn)介
WGF-III型多功能鋼鐵材質(zhì)硬度檢測(cè)儀無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本原理是：由于鐵磁性物質(zhì)在交變的磁場(chǎng)內(nèi)能感應(yīng)出一定的電流。對(duì)于同種規(guī)格尺寸的不同的鐵磁性材料、不同的機(jī)械性能(如硬度、強(qiáng)度、淬硬層的深度、組織結(jié)構(gòu)、熱處理狀態(tài)等)、不同的表面和內(nèi)在的缺陷等在磁場(chǎng)中感應(yīng)出的電流的值是不同的。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明：它們?cè)诖艌?chǎng)中所感應(yīng)出的電流值在某一范圍內(nèi)存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。就是通過(guò)測(cè)量同種規(guī)格尺寸的工件在探頭內(nèi)激磁電流值的大小并和同種規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)樣件在探頭內(nèi)激磁電流值加以比較并在液晶顯示屏和數(shù)字顯示屏通過(guò)一定的界面顯示出來(lái)，從而達(dá)到對(duì)被測(cè)同種規(guī)格的工件的各種性能好壞的區(qū)分。
 二 儀器的檢測(cè)原理 
WGF-III型多功能鋼鐵材質(zhì)硬度檢測(cè)儀無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本原理是：由于鐵磁性物質(zhì)在交變的磁場(chǎng)內(nèi)能感應(yīng)出一定的電流。對(duì)于同種規(guī)格尺寸的不同的鐵磁性材料、不同的機(jī)械性能(如硬度、強(qiáng)度、淬硬層的深度、組織結(jié)構(gòu)、熱處理狀態(tài)等)、不同的表面和內(nèi)在的缺陷等在磁場(chǎng)中感應(yīng)出的電流的值是不同的。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明：它們?cè)诖艌?chǎng)中所感應(yīng)出的電流值在某一范圍內(nèi)存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。就是通過(guò)測(cè)量同種規(guī)格尺寸的工件在探頭內(nèi)激磁電流值的大小并和同種規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)樣件在探頭內(nèi)激磁電流值加以比較并在液晶顯示屏和數(shù)字顯示屏通過(guò)一定的界面顯示出來(lái)，從而達(dá)到對(duì)被測(cè)同種規(guī)格的工件的各種性能好壞的區(qū)分。
三 儀器的特點(diǎn)及技術(shù)性能
(一)非破壞性檢測(cè)，檢測(cè)后在工件的表面不留任何痕跡，避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法需要破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。
(二)對(duì)工件表面狀態(tài)和形狀適應(yīng)性廣，一般情況對(duì)工件表面粗糙度無(wú)特殊要求、對(duì)工件形狀無(wú)特殊要求。
(三)儀器采用電磁檢測(cè)的原理，利用被測(cè)工件和標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較的方法來(lái)間接檢查工件質(zhì)量的好壞。
(四)一機(jī)多用。在一定的條件下，適用于鋼種混料分選、鋼鐵件熱處理前后硬度分選、不同的熱處理狀態(tài)分選、碳含量分選、硬化層深度分選、缺陷(裂紋、氣孔、組織疏松、夾雜等)分選、組織結(jié)構(gòu)差異分選等。
(五)儀器操作簡(jiǎn)單、方便。儀器內(nèi)部設(shè)定了人機(jī)對(duì)話功能，檢測(cè)時(shí)只需將工件按照一定的定位方式，選用適當(dāng)?shù)奶筋^和標(biāo)準(zhǔn)樣件，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的分選界面或分選程序設(shè)定后就可進(jìn)行工作。
(六)檢測(cè)速度快。800—1500件／小時(shí)(視工件尺寸和操作者的熟練程度)，檢測(cè)效率是傳統(tǒng)檢測(cè)方法的幾十倍，甚至幾百倍。
(七)可對(duì)工件進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，滿(mǎn)足了大批量工件檢測(cè)的需要，避免了用常規(guī)的抽樣檢測(cè)方法而造成的對(duì)不合格產(chǎn)品的漏檢。
(八)儀器靈敏度可調(diào)范圍寬，檢測(cè)電流和頻率連續(xù)可調(diào)，適應(yīng)不同的分選項(xiàng)目的需要。
(九)具有不合格產(chǎn)品聲音報(bào)警功能；在超上限、合格、超下*有不同顏色的燈光顯示功能。
(十)在不同的檢測(cè)條件下，可配接不同形式的探頭，以滿(mǎn)足檢測(cè)的需要。
(十一)多種顯示界面、被測(cè)工件的質(zhì)量狀況顯示直觀。儀器采用液晶顯示和數(shù)碼管雙重顯示方式。根據(jù)有關(guān)圖形的位置可直觀觀察被測(cè)工件的質(zhì)量狀況，經(jīng)過(guò)相關(guān)的程序設(shè)定后可測(cè)得鋼種品種、硬度、硬化層的深度、含碳量的值等。
(十二)儀器結(jié)構(gòu)緊湊外型美觀、重量輕、便于攜帶。
(十三)儀器外型尺寸。
●交流電源50Hz、220V±10％。
●功耗：使用狀態(tài)3W。
(十四)儀器后面板有三個(gè)信號(hào)輸出接口，分別為超上限、合格、超下此三個(gè)接口為光電隔離輸出，為連接外圍設(shè)備提供方便(此項(xiàng)為選裝件)。
(十五)儀器可使用的環(huán)境范圍寬
●工作溫度：一10℃～+40℃
●相對(duì)濕度：<75％
●應(yīng)避免在高、中頻淬火爐、電焊機(jī)、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)等場(chǎng)所使用。
四 檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)條件及檢測(cè)精度
（一）檢測(cè)項(xiàng)目
1、材料混料的分選
2、硬度的分選
3、硬化層深度的分選
4、缺陷的分選
5、不同組織結(jié)構(gòu)的分選
6、不同熱處理狀態(tài)的分選
7、碳含量的分選
8、抗拉強(qiáng)度的分選
(二)檢測(cè)條件
1、材料混料的分選
同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、同一表面狀態(tài)。
2、硬度的分選
(1)同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、同一爐號(hào)、同種材料、同一表面狀態(tài)。(不同爐號(hào)之間的熱處理工藝參數(shù)在相對(duì)一致的情況下則不需要分爐號(hào)檢測(cè)。)
(2)需要不少于2件以上已知硬度樣件作為檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，樣件的硬度差別(以洛氏硬度為例)≥2HRC。
3、硬化層深度的分選 
(1)同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、同一爐號(hào)、同種材料、表面狀態(tài)較好。(不同爐號(hào)之間熱處理的工藝參數(shù)在相對(duì)一致的情況下則不需要分爐號(hào)檢測(cè)。)
(2)需要不少于2件以上已知硬化層深度樣件作為檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)樣件，每根樣件之間硬化層深度差別應(yīng)大于0.2mm以上。
4、缺陷的分選
(1)同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、同種材料、同一爐號(hào)。
(2)需要不少于2件以上的有缺陷的工件和2件以上無(wú)缺陷的工件作為檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。
注：裂紋、氣孔、夾雜、褶皺、組織狀態(tài)異常等均屬于缺陷檢測(cè)范圍，缺陷檢測(cè)比較復(fù)雜，因?yàn)橛绊戨姶艌?chǎng)的信號(hào)是多方面的，如硬度、材料、熱處理狀態(tài)，爐號(hào)、工件的表面的狀態(tài)等。要能準(zhǔn)確判斷工件是否有缺陷的存在，對(duì)被測(cè)工件的硬度、材料，表面狀態(tài)均勻性有一定的要求。因此，對(duì)缺陷的檢測(cè)應(yīng)視具體情況而定。如機(jī)加工性能較好、表面光潔度較高、硬度差值范圍不大、材料波動(dòng)性不大的軸承、活塞銷(xiāo)等精加工件分選缺陷較為容易。對(duì)于一些有明顯的組織疏松、白口等現(xiàn)象的鑄鍛件等，分選缺陷也比較容易。
5、組織結(jié)構(gòu)的分選
(1)同一規(guī)格尺寸、同種材料、表面狀態(tài)良好。
(2)需要不少于2件以上正常組織結(jié)構(gòu)和不少于2件以上非正常組織結(jié)構(gòu)的樣件作為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
6、熱處理狀態(tài)的分選
(1)同一規(guī)格尺寸、同種材料。
(2)需要每種熱處理狀態(tài)不少于2根工件作為分選的標(biāo)準(zhǔn)。
7、碳含量的分選
(1)材料種類(lèi)：碳素結(jié)構(gòu)鋼的原材料。
(2)同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、表面狀態(tài)良好。
(3)需要至少兩件已知含碳量差別大于0.05％的樣件作為分選的標(biāo)準(zhǔn)。
8、抗拉強(qiáng)度的分選
(1)同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、同種材料、表面狀態(tài)良好。
(2)需要兩根已知的有一定差別抗拉強(qiáng)度的樣件作為分選的標(biāo)準(zhǔn)樣件。
(三)檢測(cè)精度
1、材料混料分選
(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼：0．03％C的碳可以區(qū)分。
(2)合金結(jié)構(gòu)鋼：如35CrMo與40Cr，42CrMo與40Cr，GCrl5與G20CrMo等可準(zhǔn)確分選。
(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼：可準(zhǔn)確分選。
其它導(dǎo)磁性鋼鐵材料：在一定的條件下可準(zhǔn)確的分選。
2、硬度分選
(1)布氏硬度：±10HB；
(2)洛氏硬度：±1HRC；
(3)維氏硬度：±10HV；
(4)肖氏硬度：±1．5HSD。
3、硬化層深度分選
±0.2mm。
4、碳含量分選
±0．03％C
5、缺陷分選
根據(jù)用戶(hù)提供的被測(cè)工件的缺陷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定。
6、組織結(jié)構(gòu)分選
根據(jù)用戶(hù)提供的被測(cè)工件不同組織結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定。
7、熱處理狀態(tài)分選
根據(jù)用戶(hù)提供的被測(cè)工件不同熱處理狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定。
8、抗拉強(qiáng)度分選
15MPa
 五 儀器的系統(tǒng)構(gòu)成及各部分的功能
(一)系統(tǒng)構(gòu)成示意圖
 
( 二) 儀器主機(jī)的構(gòu)成及各種器件的作用
1 主機(jī)外型圖
2 主機(jī)的作用用于對(duì)探頭所測(cè)量到的電信號(hào)進(jìn)行分析與處理，并將處理的結(jié)果在顯示屏上顯示出來(lái)。
3 前面板圖及其上面的各種器件的名稱(chēng)
(1) 液晶顯示屏               (9) 鋼種分選程序指示燈
(2) 七位數(shù)碼管數(shù)字顯示屏     (10) 定碳分選程序指示燈
(3) 補(bǔ)償電位器               (11) 限值指示燈
(4) 電流選擇撥碼盤(pán)           (12) 預(yù)值指示燈
(5) 復(fù)位按鈕                 (13) 運(yùn)行指示燈
(6) 十六只數(shù)字、功能輸入鍵   (14) 下限報(bào)警燈
(7) 頻率指示燈               (15) 合格報(bào)警燈
(8)硬度分選程序指示燈      (16)上限報(bào)警燈
 
4 后面板圖及其上面的各種器件的名稱(chēng)
 
(17)上限信號(hào)輸出接口(選用)      (18)合格信號(hào)輸出接口(選用)
(19)下限信號(hào)輸出接口(選用)      (20)電源選擇、關(guān)閉開(kāi)關(guān)
(21)探頭插座I                   (22)探頭插座II
(23)交流電源插座
 
5 各種控制及顯示器件的功能和作用
(1)液晶顯示屏
◆液晶顯示屏的作用
①用來(lái)觀察靈敏度的高低。
②用來(lái)反映在各種檢測(cè)項(xiàng)目下工件與工件之間的硬度、材料、含碳量、硬化層的深度、缺陷等差別的大小。
③用來(lái)對(duì)工件質(zhì)量狀況結(jié)果的直觀指示。
(2)七位數(shù)碼管數(shù)字顯示屏(用A、B、C、D、E、F、G從左至右依次分別表示七個(gè)位置的數(shù)碼管的名稱(chēng))
■ABCDEFG七位數(shù)碼管顯示屏的用途
①用來(lái)顯示磁通量的大小
磁通量是指工件在交變的磁場(chǎng)中能被磁化的強(qiáng)度，磁通量值的大小用電流值的大小來(lái)表示。被測(cè)工件的磁通量和它們的質(zhì)量狀況在一定的檢測(cè)頻率下存在有著一定的邏輯對(duì)應(yīng)關(guān)系，在坐標(biāo)圖上近似于y=ax+b的直線關(guān)系，其中x表示工件的質(zhì)量狀況，如硬度、材料、硬化層的深度等；y表示對(duì)應(yīng)于某一工件質(zhì)量狀況下的它的磁通量的大?。籥、b表示某一常數(shù)。因此，通過(guò)磁通量大小變化的規(guī)律可以判斷被測(cè)工件在某一檢測(cè)頻率下的磁通量是否和它的質(zhì)量狀況存在著近似于直線的對(duì)應(yīng)關(guān)系。儀器判斷工件質(zhì)量狀況的好壞就是用通過(guò)磁通量的變化規(guī)律來(lái)反映的。
儀器對(duì)磁通量的量程范圍為—1999~+1999。
②用來(lái)顯示在各種分選項(xiàng)目下被測(cè)工件的質(zhì)量(硬度、材料、含碳量、硬化層的深度、缺陷大小等)數(shù)值的大小。
③用來(lái)反應(yīng)被測(cè)工件的質(zhì)量狀況。
■ABCDEFG七位在不同的情況下所顯示內(nèi)容的含義
●開(kāi)機(jī)后，在未接入探頭和未改變頻率的情況下，顯示“1.0 0 0 0 0”，其中“1.0”表示開(kāi)機(jī)時(shí)的頻率為100Hz，“0 0 0 0”表示開(kāi)機(jī)時(shí)磁通量為0。
●開(kāi)機(jī)后，在已連接好探頭、頻率值已被改變且未進(jìn)行其它任何相關(guān)操作的情況下，顯示“x．y a b c d”或“x．y— a b c d”，其中“x．y”表示某一頻率值的大小，“a b c d”表示某一磁通量的值，a前面顯示“—”表示負(fù)號(hào)、a前面無(wú)符號(hào)顯示，表示“+”號(hào)。
●顯示“x．y _ _ _ _”，其中“x．y”表示某一頻率值，“_ _ _ _”表示磁通量已超過(guò)+1999，
●顯示“x．y _ _ _ _”，其中“x．y”表示某一頻率值，“_ _ _ _”表示磁通量已低于—1999，。
●顯示“H 1 0 0 0．0”，其中“H 1”表示上門(mén)限符號(hào)，“0 0 0.0”表示等待輸入上門(mén)限的數(shù)值。
●顯示“L 0 0 0 0．0”，其中“L 0”表示下門(mén)限符號(hào)， “0 0 0．0”表示等待輸入下門(mén)限的數(shù)值。
●顯示“— — 0 0 0．0”，其中“— —”表示上限符號(hào)，“0 0 0.0”表示等待輸入上限的數(shù)值。
●顯示“L 0 0 0 0．0”，其中“L 0”表示下門(mén)限符號(hào)，“0 0 0．0”表示等待輸入下門(mén)限的數(shù)值。
●顯示“0 1≡0 0 0 0、0 2≡0 0 0 0、0 3≡0 0 0 0、?”，其中“0 l、0 2、0 3、?”表示標(biāo)準(zhǔn)樣件的號(hào)碼，“0 0 0 0”四位表示等待輸入標(biāo)準(zhǔn)樣件的數(shù)值。
●顯示“— — a b c．d* ，其中“— —”表示在合格范圍內(nèi)，“a b c．d”
表示某一工件的質(zhì)量數(shù)據(jù)。
●顯示“— — a b c．d”，其中“— —”表示數(shù)據(jù)已超過(guò)上限，“a b c. d”表示某一工件的質(zhì)量數(shù)據(jù)。
●顯示“- - a b c．d”，其中“- -”表示數(shù)據(jù)已低于下限，“a b c. d”表示某一工件的質(zhì)量數(shù)據(jù))。
●顯示“H 1 — — — — ．— ”，表示數(shù)據(jù)已超過(guò)上門(mén)限值，此時(shí)數(shù)據(jù)不顯示。
●顯示“L 0 — — — — ．— ”，表示數(shù)據(jù)已低于下門(mén)限值，此時(shí)數(shù)據(jù)不顯示。
●顯示“H 1 0 0 0 0”，其中“H 1”表示上門(mén)限符號(hào)，“0 0 0 0”表示等待輸入上門(mén)限磁通量的數(shù)據(jù)。
●顯示“— — 0 0 0 0”，其中“— — ”表示上限符號(hào)，“0 0 0 0”表示等待輸入上限磁通量的數(shù)據(jù)。
●顯示“_ _ 0 0 0 0”，其中“_ _ ”表示下限符號(hào)，“0 0 0 0”表示等待輸入下限磁通量的數(shù)據(jù)。
●顯示“L 0 0 0 0 0"，其中“L 0” 表示下門(mén)限符號(hào)，“0 0 0 0”表示等待輸入下門(mén)限磁通量的數(shù)據(jù)。
●顯示“— — a b c d”，其中“— —”表示磁通量數(shù)據(jù)在合格范圍內(nèi)，“a b c d”表示某一工件磁通量的數(shù)據(jù)。
●顯示“— — a b c d”，其中“— —”表示磁通量數(shù)據(jù)超過(guò)上限，“a b c d”表示某一工件磁通量的數(shù)據(jù)。
●顯示“_ _ a b c d”，其中“_ _ ”表示磁通量數(shù)據(jù)低于下限。“a b c d”表示某一工件磁通量的數(shù)據(jù)。
●顯示“H 1 — — — — —”，表示磁通量數(shù)據(jù)已超過(guò)上門(mén)限值，此時(shí)磁通量的數(shù)據(jù)不顯示。
●顯示“L 0 — — — — —”，表示數(shù)據(jù)已低于下門(mén)限值，此時(shí)磁通量的數(shù)據(jù)不顯示。
●顯示“0 1． a b c d”、“0 2．— b a d c ”、“0 3. d c ab”、“?”，其中“0 1．”、“0 2．”、“0 3.”、“?”表示樣件的號(hào)碼，“a b c d”、“- b a d c”“d c a b”分別表示“1、2、3、?號(hào)”樣件磁通量的數(shù)值。
●顯示Err， 表示在操作的過(guò)程中某一部驟有錯(cuò)誤。
●顯示“8 8 8 8 8 8 8”時(shí)表示儀器程序已經(jīng)出現(xiàn)故障。
注意：
①當(dāng)A、B兩位數(shù)字表示頻率時(shí)，在A、B兩位數(shù)字下方的光點(diǎn)不表示小數(shù)點(diǎn)，當(dāng)光點(diǎn)移動(dòng)到A位的下方時(shí)可以改變A位置處數(shù)字的大小，當(dāng)光點(diǎn)移動(dòng)到B位的下方時(shí)可以改變B位置處數(shù)字的大小。A、B兩位的數(shù)字可以通過(guò)鍵盤(pán)上的數(shù)字鍵進(jìn)行改變，改變數(shù)子，頻率的大小也隨之改變。
②在F和G之間的光點(diǎn)不可移動(dòng)，表示顯示的數(shù)據(jù)最多只有有一位小數(shù)。
③在輸入數(shù)據(jù)的過(guò)程中，當(dāng)D、E、F、G四位中某一位的數(shù)字有明暗跳動(dòng)的時(shí)候，可以改變?cè)撐恢锰幍臄?shù)字的大小。
④C位為“正、負(fù)”符號(hào)位，負(fù)號(hào)顯示“一”、正號(hào)不顯示。只有在進(jìn)入“材質(zhì)”分選程序需要輸入門(mén)限值時(shí)才可以選擇“正、負(fù)”號(hào)。
(3)補(bǔ)償電位器
①用于改變探頭內(nèi)磁通量的大小。
②用于調(diào)“0”點(diǎn)，使探頭內(nèi)磁通量的值處于平衡狀態(tài)。
③用于校準(zhǔn)或調(diào)整有關(guān)檢測(cè)的數(shù)據(jù)。
④用于調(diào)整“柱狀圖”、光標(biāo)、波形圖的位置。
(4)電流選擇撥碼盤(pán)
是用于選擇探頭功率大小的數(shù)字式撥碼盤(pán)。
撥碼盤(pán)共分十檔，依次排序?yàn)?、2、3、4、5、6、7、8、9、0，撥碼盤(pán)上數(shù)字的大小表示探頭功率的大小，0檔電流最小，9檔電流。電流的大小直接影響到儀器靈敏度的大小，電流檔位越高，儀器的靈敏度就越高，反之，就越低。
(5)復(fù)位按鈕
在調(diào)試儀器或正常運(yùn)行時(shí)，按此按扭，清除顯示屏上有關(guān)數(shù)據(jù)，使其回到開(kāi)機(jī)時(shí)的狀態(tài)。
(6)十六只數(shù)字，功能輸入鍵，
①“0—9”十個(gè)數(shù)字鍵，用于輸入數(shù)字。
②“←”為左移鍵，“→”為右移鍵，用于進(jìn)入或退出某項(xiàng)操作。
●用于改變所需輸入數(shù)據(jù)的位置，當(dāng)移動(dòng)到有明顯數(shù)據(jù)跳動(dòng)的位置時(shí)可改變此處的數(shù)據(jù)。
●用于選擇進(jìn)入或退出“硬度、鋼種、定碳”三個(gè)分選項(xiàng)目程序。
●用于選擇進(jìn)入或退出限值、預(yù)值和運(yùn)行狀態(tài)。
③“↑”為上翻閱鍵，用于向上檢查所輸入的數(shù)據(jù)。
④“↓”為雙功能鍵，即可以作為下翻閱鍵，用于向下檢查所輸入的數(shù)據(jù)；也可以作為確認(rèn)鍵，用于對(duì)所輸入數(shù)據(jù)、檢測(cè)項(xiàng)目、限值和預(yù)值狀態(tài)的確認(rèn)。
⑤“DEL”為刪除鍵，用于刪除輸錯(cuò)的標(biāo)準(zhǔn)樣件的數(shù)據(jù)。
⑥“結(jié)束”鍵用于結(jié)束設(shè)置限值、預(yù)值程序。
(7)頻率指示燈
用于表示進(jìn)入頻率狀態(tài)指示，頻率指示燈顏色為紅色，該燈為長(zhǎng)亮燈，開(kāi)機(jī)即亮。
頻率的大小可以通過(guò)改變A、B位數(shù)字的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，A、B位數(shù)字表示的頻率大小為：A×10 Hz，如A位顯示3，B位顯示2，頻率值則為32×10=320 Hz，頻率改變的范圍為0—990 Hz，頻率最小改變單位為10 Hz。
(8)硬度分選程序指示燈
用于表示進(jìn)入“硬度”分選狀態(tài)的指示燈，“硬度”分選指示燈的顏色為綠色，只有在進(jìn)入硬度分選程序時(shí)，此燈才亮起。
進(jìn)入“硬度”分選程序是對(duì)工件的硬度值進(jìn)行量化的一種分選方法，進(jìn)入該程序后可以在數(shù)據(jù)屏幕上顯示被測(cè)工件的硬度值的大小。
在各種硬度標(biāo)尺下，均可用此方法進(jìn)行分選。如：洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度 肖氏硬度等。
(9)鋼種分選程序指示燈
用于表示進(jìn)入“鋼種”分選程序的指示燈，鋼種分選指示燈的顏色為綠色，只有進(jìn)入“鋼種”分選程序時(shí)，此燈才亮起。
進(jìn)入“鋼種”分選程序，可以對(duì)不同鋼號(hào)的磁通量數(shù)據(jù)的變化范圍的設(shè)定來(lái)進(jìn)行鋼種的分選。
應(yīng)用鋼種分選程序進(jìn)行鋼種分選，需要通過(guò)觀察不同鋼種磁通量大小變化的規(guī)律和它們的所對(duì)應(yīng)的磁通量的范圍，最后確定分選的門(mén)限范圍。
(10)定碳分選程序指示燈
用于表示進(jìn)入“定碳”分選程序的指示燈，“定碳”分選指示燈的顏色為綠色，只有在進(jìn)入“定碳”分選程序時(shí)，此燈才亮起。
這種分選方法是對(duì)工件的碳含量進(jìn)行量化的一種分選方法。進(jìn)入“定碳”分選程序可以在數(shù)據(jù)屏幕上顯示被測(cè)工件碳含量的大小。
(11)限值指示燈
用于表示進(jìn)入需要設(shè)定工件質(zhì)量合格范圍程序的指示燈。該燈的的顏色為綠色，只有進(jìn)入有關(guān)分選項(xiàng)目需要進(jìn)行門(mén)限設(shè)定時(shí)，此燈才亮起。
門(mén)限設(shè)置的原則是：上門(mén)限之上限≥下限≥下門(mén)限
(12)預(yù)值
用于表示進(jìn)入了需要設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)樣件數(shù)值程序的指示，該燈的的顏色為綠色，只有在進(jìn)入有關(guān)分選項(xiàng)目需要輸入標(biāo)準(zhǔn)樣件數(shù)值時(shí)，此燈才亮起。
(13)運(yùn)行指示燈。
表示進(jìn)入分選工作指示，該燈的顏色為綠色。
(14)下限報(bào)警燈。
此燈顏色為黃色，黃燈亮?xí)r表示工件的質(zhì)量參數(shù)低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的下限。
(15)合格報(bào)警燈。
此燈顏色為綠色，綠燈亮?xí)r表示工件的質(zhì)量參數(shù)在合格范圍內(nèi)。
(16)上限報(bào)警燈。
此燈顏色為紅色，紅燈亮?xí)r表示工件的質(zhì)量參數(shù)超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的上限。
(17)上限信號(hào)輸出接口(選用)
(18)合格信號(hào)輸出接口(選用)
(19)下限信號(hào)輸出接口(選用)
(20)電源選擇、關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
用于選擇選擇供電方式和關(guān)機(jī)狀態(tài)。
(21)探頭插座I，用于連接平衡探頭。
(22)探頭插座II，用于連接檢測(cè)探頭。
(23)交流電源插座(內(nèi)置保險(xiǎn)絲及備用1A保險(xiǎn)絲一支)。
(三)檢測(cè)探頭
1、探頭的功能和作用
探頭是用于將被測(cè)工件在探頭內(nèi)的激磁電流傳送給儀器主機(jī)進(jìn)行處理的一種傳感器。根據(jù)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，儀器可連接不同的探頭。探頭選用的合適與否將直接影響到分選的結(jié)果。
2、探頭的種類(lèi)
(1)套筒式探頭
●套筒式探頭外型圖

●形 狀：空心圓柱體
●內(nèi)孔尺寸：φ15、φ25、φ50、φ75、φ100、φ125、φ150、φ200、φ250、φ300、φ350 (mm)。
●高 度：30-50(mm)。
●特 點(diǎn)：靈敏度一般，可滿(mǎn)足一般工件的檢測(cè)需要。
●適用范圍：線材、管材、棒材、汽車(chē)零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、鑄鍛件、齒輪件等。
●使用要求：
①在使用套筒式探頭時(shí)，需要同規(guī)格尺寸的探頭配對(duì)使用。在兩只探頭中任選一個(gè)為檢測(cè)探頭，另一只則作為對(duì)稱(chēng)探頭，在使用儀器分選時(shí)需在對(duì)稱(chēng)探頭中放入被測(cè)工件中的任意一件，在對(duì)稱(chēng)探頭中工件的位置應(yīng)和檢測(cè)探頭中工件的位置一致。
②分選時(shí)應(yīng)保證每一只被測(cè)工件在檢測(cè)探頭內(nèi)的位置都一致，對(duì)于體積小及長(zhǎng)度較短的工件為了保證工件在檢測(cè)探頭內(nèi)的同一位置，需用定位裝置。
③長(zhǎng)度大于1000mm以上的工件，應(yīng)將工件套進(jìn)探頭內(nèi)不低于300mm。
④被測(cè)工件的體積一般要求占探頭內(nèi)孔體積90％以上。
(2)平面探頭
●平面式探頭外型圖
 
●形 狀：圓柱型。
●標(biāo)準(zhǔn)尺寸：直徑×高度=φ75×70 (mm)。
●特 點(diǎn)：靈敏度較高，探頭的檢測(cè)面是一個(gè)圓型平面，適合有一定的檢測(cè)平面且材料成分接近，硬度分辯范圍較小、探傷等情況下使用。
●適用范圍：軸承零部件、帶鋼、板材、機(jī)床軌道、較小的零部件等。
●使用要求：
①將工件接觸探頭的檢測(cè)面
②對(duì)于不同的被測(cè)工件，在探頭的檢測(cè)面上需要做相應(yīng)的定位夾具，每一個(gè)被檢工件在探頭檢測(cè)面上的位置都相同。
(3)筆式探頭
●筆式探頭外型圖
 
●形 狀：圓柱型。
●規(guī)格尺寸：直徑×高度=φ40mm×120mm。
●特 點(diǎn)：筆式探頭靈敏度較高。探頭的檢測(cè)面有一個(gè)小的圓型平面，適合檢測(cè)零件的局部硬度。
●使用范圍：曲軸類(lèi)零件的硬度及硬化層的深度，體積較小的零部件等。
●使用要求：
①使用時(shí)需將檢測(cè)面接觸被測(cè)工件所需要檢測(cè)的部位。
②需要做筆式探頭夾具，確保探頭每次接觸工件的位置都一致，避免因檢測(cè)時(shí)探頭和工件之間的位置不穩(wěn)定而帶來(lái)的測(cè)量誤差。
(4)矩形式探頭
●矩形式探頭外型圖
 
●形 狀：方型、長(zhǎng)方形。
●內(nèi)孔尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：20×40×40、30×50×40、40×60×40、50×60×40、?（mm）。
●特 點(diǎn)：可滿(mǎn)足有特殊靈敏度要求的工件。
●使用范圍：適合不規(guī)則的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)等零部件的檢測(cè)。
●使用要求：
①分選時(shí)應(yīng)保證每一只被測(cè)工件在探頭內(nèi)的位置都一致，對(duì)于體積小及長(zhǎng)度較短的工件為了保證工件在探頭內(nèi)的同一位置，需用定位裝置。
②被測(cè)工件的體積一般要求占探頭內(nèi)孔體積90％以上檢測(cè)效果較好。
(5)非標(biāo)探頭
非標(biāo)準(zhǔn)探頭的形狀、內(nèi)孔尺寸和高度可按工件具體尺寸和檢測(cè)條件定制。
(四)與外圍設(shè)備的連接
1、與自動(dòng)分選機(jī)構(gòu)的連接
儀器設(shè)置了三個(gè)信號(hào)輸出口，可分別提供上限、合格、下限三路直流5V輸出。為連接自動(dòng)線提供了方便。
2、可和PLC連接。
3、可和外圍報(bào)警設(shè)備連接。
六 如何使用檢測(cè)儀
(一)分選前的準(zhǔn)備工作
1、制備標(biāo)準(zhǔn)樣件。
根據(jù)不同的分選項(xiàng)目，應(yīng)制備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣件。
(1)混料樣件的制備
用化學(xué)分析法、破壞法以及其他方法，在每一種混料材料中制備不少于兩件以上的標(biāo)準(zhǔn)樣件。
(2)硬度樣件的制備
樣件數(shù)量：樣件的數(shù)量不少于3根
制備的方法：用硬度計(jì)在被測(cè)工件的表面均勻的測(cè)出不少于3點(diǎn)的平均硬度。
樣件之間的硬度差別：3根樣件最少有2根樣件的硬度差別(以洛氏硬度標(biāo)尺為標(biāo)準(zhǔn))要大于2HRC以上。
(3)硬化層深度樣件的制備
樣件數(shù)量：樣件的數(shù)量不少于3根
制備的方法：用酸洗或硬度法和分選儀相配合制備硬化層的深度樣件。具體方法請(qǐng)參照下一節(jié)中的硬化層深度分選實(shí)例中所介紹的方法。
樣件之間的硬化深度差別：3只樣件中最少有2只硬化層差別要大于0．2m以上。
(4)缺陷和組織結(jié)構(gòu)差異樣件的制備
樣件數(shù)量：好壞兩種樣件的數(shù)量各不少于2根
制備的方法：用觀察法、金相法或其它方法找出好壞工件。
缺陷的標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶(hù)的提供的樣件的標(biāo)準(zhǔn)。
(5)碳含量的樣件的制備
樣件數(shù)量：樣件的數(shù)量不少于3根
制備的方法：用化學(xué)分析法測(cè)出被測(cè)材料的含碳量。
樣件之間含碳量的差別：兩只樣件之間含碳量的差別不得小于0．03％
(6)熱處理狀態(tài)混雜的樣件的制備
樣件數(shù)量：每種熱處理狀態(tài)樣件的數(shù)量不少于2根
制備的方法：用硬度計(jì)或金相法制取。
(7)強(qiáng)度樣件的制各
樣件數(shù)量：樣件的數(shù)量不少于3根。
制備的方法：用拉力試驗(yàn)機(jī)和分選儀相接合的方法，先用分選儀在被測(cè)工件中，找出在儀器上顯示同一磁通值的工件共5雙，然后在每對(duì)工件中各取一只用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)出它們的強(qiáng)度值， 其余沒(méi)有被拉5件工件的強(qiáng)度值就是分別和它們有相同磁通值的已測(cè)5件工件的強(qiáng)度值。
樣件之間強(qiáng)度值差別：至少有兩只樣件之間強(qiáng)度值的差別不得少于10MPa。
注意：各種樣件制備的詳細(xì)方法，在第七章中將詳細(xì)介紹。
2、選擇合適的檢測(cè)探頭
根據(jù)被測(cè)工件的規(guī)格尺寸、形狀及表面狀態(tài)，選擇合適的檢測(cè)探頭。
3、制做工件在探頭上(內(nèi))的定位夾具
根據(jù)工件尺寸和探頭的尺寸的比例、探頭與被測(cè)工件的相對(duì)位置以及探頭所需要檢測(cè)被測(cè)工件的位置來(lái)制作定位夾具，以確保每一個(gè)被測(cè)工件的位置相對(duì)探頭的位置都相同。制作夾具的材料應(yīng)為非金屬類(lèi)材料，如塑料、木材、尼龍等材料。
(二)使用儀器的操作程序
l、將儀器置于非金屬工作臺(tái)上
2、連接探頭和儀器。
(1)使用套筒式、方型、矩形探頭時(shí)，將兩根專(zhuān)用連接線的一端分別插入兩只
探頭的插座內(nèi)，再將兩根連接線的另一端分別插入儀器的I、II插座內(nèi)。
(2)使用筆式、平面探頭時(shí)，將探頭上連線的兩個(gè)插頭分別插入儀器的I、II兩個(gè)探頭插座中。
注意：連接時(shí)，應(yīng)將插頭和插座上的凸凹對(duì)齊插入。
3、將儀器電源連接線插頭插入儀器后面板上電源插座中，再將另一端插頭插入220V、50Hz單項(xiàng)交流電源插座中。
4、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)
使用交流電時(shí)將儀器后面板上電源開(kāi)關(guān)撥到打開(kāi)位置。
5、檢查儀器顯示是否正常。
6、檢查探頭和儀器是否連接正常。
檢查方法：旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償旋鈕，如果磁通量的值隨著補(bǔ)償旋鈕的位置的改變?cè)谠黾踊驕p少，在不同的分選界面下，光標(biāo)的位置隨著補(bǔ)償旋鈕的位置的改變而改變，證明探頭和儀器連接正常，反之，需要重新連接探頭和儀器。
7、用和儀器上I號(hào)探頭插座相連接的探頭做平衡探頭，用和儀器上II號(hào)探頭插座相連接的探頭做檢測(cè)探頭。(在硬度分選、碳含量分選、硬化層深度分選中，硬度值、碳含量值、硬化層深度值的大小應(yīng)和柱狀條的位置呈高低對(duì)應(yīng)關(guān)系，如果在分選中不是這種對(duì)應(yīng)關(guān)系，也可以將I號(hào)探頭做檢測(cè)探探頭做平衡探頭以滿(mǎn)足上述對(duì)應(yīng)關(guān)系。) I號(hào)和II號(hào)探頭之間的距離應(yīng)保持在50cm以上， I號(hào)和Ⅱ號(hào)探頭周?chē)?0cm內(nèi)不應(yīng)有被測(cè)工件或其它鐵磁性物質(zhì)。
8、調(diào)“0”點(diǎn)，在探頭內(nèi)無(wú)工件的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償旋鈕，使磁通量的值為“0”左右，相應(yīng)的光標(biāo)的位置應(yīng)在坐標(biāo)的“0”線附近。
9、在平衡探頭內(nèi)放入任意一件被測(cè)工件。在分選或調(diào)試儀器的過(guò)程中，不允許隨便挪動(dòng)平衡探頭的位置，平衡探頭內(nèi)工件的位置要和檢測(cè)探頭內(nèi)工件的位置保持一致。
10、根據(jù)不同的分選項(xiàng)目選擇相應(yīng)的分選界面。
11、在不同的分選界面下，選擇合適的檢測(cè)電流和檢測(cè)頻率。
(1)選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)電流值。
根據(jù)電流選擇的方法，針對(duì)不同的分選項(xiàng)目和工件，選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)電流。
如何選擇較佳的檢測(cè)電流，應(yīng)視被測(cè)工件的具體條件而定。如：要將20#鋼和40#鋼分開(kāi)，如果電流檔次選l檔，這時(shí)兩根樣件20#鋼和40#鋼在液晶顯示屏上的差值為20左右，用眼睛觀察并不明顯，這時(shí)，可將電流檔次增加為5檔，在液晶顯示屏上兩根樣件分別對(duì)應(yīng)于“—6 0”和“7 0”處，差值為7 0—(—60)=130，兩根樣件的差別增大了，這時(shí)，儀器的靈敏度就增加了，用眼睛觀察較為明顯，要使靈敏度更高，可再增加電流檔次，直到覺(jué)得滿(mǎn)意為止。
(2)選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)頻率。
●為什么要選擇檢測(cè)頻率：
不同的被測(cè)工件，只有在一定的檢測(cè)頻率下，它們質(zhì)量狀況的好壞才和它們的磁通量有著一定的邏輯對(duì)應(yīng)關(guān)系，為了找準(zhǔn)這一對(duì)應(yīng)關(guān)系，通常需要改變檢測(cè)頻率才能達(dá)到，只有找到合適的檢測(cè)頻率，才能對(duì)工件進(jìn)行正確的分選。
●選擇頻率大小的一般規(guī)則：
一般而言，檢測(cè)頻率越低，對(duì)工件由表及內(nèi)檢測(cè)的深度就越深，檢測(cè)頻率越高，對(duì)工件由表及內(nèi)檢測(cè)的深度就越淺?；炝戏诌x一般用低頻(70Hz～150Hz)，硬度分選一般用中頻(110～330Hz左右)，裂紋一般用中高頻(330～900Hz左右)。由于各種被測(cè)工件的狀態(tài)的不確定性，對(duì)于頻率的選擇有一定的要求，因此，檢測(cè)頻率的選擇應(yīng)根據(jù)被測(cè)工件的實(shí)際情況而定。
●如何選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)頻率
在準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)樣件中，任取一只放入探頭內(nèi)，調(diào)整補(bǔ)償旋鈕，使磁通量的值為0，然后逐一將它們放入探頭內(nèi)，記下它們各自所對(duì)應(yīng)的磁通量的值，如果磁通量的大小和它們的質(zhì)量狀況(硬度、硬化層的深度、材料種類(lèi)、碳含量等)存在著近似于y=ax+b的邏輯對(duì)應(yīng)關(guān)系，證明該檢測(cè)頻率選則合適，反之需重新選擇檢測(cè)頻率。
如一組需要分選硬度的工件，其中有5只樣件，用洛氏硬度計(jì)測(cè)出它們的硬度值和分別用70Hz和230Hz所測(cè)得的磁通量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表所示： 

工件號(hào)	1	2	3	4
硬度值	27HRC	28.5HRC	30HRC	31HRC
磁通值（頻率70Hz）	-30	-35	-20	-0
磁通值（頻率230Hz）	-30	-0	20	41

從上面的表格的數(shù)據(jù)可以看出，在230Hz的檢測(cè)頻率下，硬度值和磁通值之間基本上存在著一一的對(duì)應(yīng)的關(guān)系，即硬度增大磁通值也隨著增大，而70Hz的檢測(cè)頻率下，硬度值和磁通值之間則不存在著有規(guī)律性的對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此，該批工件適合的檢測(cè)頻率為230Hz。
對(duì)于任何分選項(xiàng)目下的某種規(guī)格的工件，在次分選時(shí)都需要尋找合適的檢測(cè)頻率，如果選定了檢測(cè)頻，以后即可直接使用此檢測(cè)頻率，無(wú)需再重新尋找檢測(cè)頻率。
注意：
如果需要改變檢測(cè)頻率，請(qǐng)?jiān)谖催M(jìn)入分選程序前進(jìn)行，所選擇的頻率值應(yīng)避免是工頻頻率50Hz的整數(shù)倍。
12、在不同的分選項(xiàng)目下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣件的值，設(shè)置分選的合格范圍。
根據(jù)分選項(xiàng)目的要求，可分別在液晶顯示屏上和數(shù)字顯示屏上進(jìn)行相關(guān)的合格范圍的設(shè)定。
(1)在液晶顯示屏上設(shè)定分選的合格范圍。
①根據(jù)有關(guān)檢測(cè)要求調(diào)試好儀器的檢測(cè)參數(shù)。
②在被測(cè)工件中，將代表某一工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限的樣件放入探頭內(nèi)，將光標(biāo)位置調(diào)節(jié)在橫坐標(biāo)線正方向的某一刻度位置(如+40處)，按動(dòng)設(shè)置上限的按鈕，確定H線的位置。
③在被測(cè)工件中，將代表某一工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限的樣件放入探頭內(nèi)，觀察光標(biāo)的位置。如果光標(biāo)的位置在H線的左邊，且有一定的距離，按動(dòng)設(shè)置下限的按鈕，確定L線的位置。如果將代表某一工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限的樣件放入探頭內(nèi)，發(fā)現(xiàn)光標(biāo)的位置不是在H線的左邊，可以將I和II號(hào)探頭對(duì)掉，按照以上方法重新操作一次。
④觀察光標(biāo)的位置，當(dāng)光標(biāo)落在L線的左邊、H線和L線之間、H線的右邊分別表示不同的材料或熱處理的狀態(tài)。當(dāng)光標(biāo)落在L線的左邊時(shí)黃燈亮起、在H線和L線之間時(shí)綠燈亮起、在H線的右邊時(shí)紅燈亮起。
(2)在數(shù)字顯示屏上設(shè)定分選的合格范圍。
■設(shè)定“硬度”分選程序的步驟
●按“→”鍵使硬度燈亮。
●按“↓”鍵使限值燈亮。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“H 1 0 0 0.0”。
●輸入上門(mén)限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“- - 0 0 0.0”。
●輸入上限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“_ _ 0 0 0.0”。
●輸入下限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“L 0 0 0 0.0”。
●輸入下門(mén)限值。
●按“結(jié)束”鍵。
●按右移鍵“→”，使“預(yù)值”燈亮。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“0 1 ≡ 0 0 0.0”。
●輸入1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬度值。
●連續(xù)按“↓”鍵兩次，出現(xiàn)“0 2 ≡ 0 0 0.0”。
●將l號(hào)標(biāo)準(zhǔn)件取出，再放入2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件。
●輸入2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬度值。
●按“↓”鍵。
●按“結(jié)束”鍵。
●按右移鍵“→”，使“運(yùn)行”燈亮。
●按“↓”鍵。這時(shí)顯示的就是2件標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬度值。
注意：
▲輸入數(shù)據(jù)時(shí)，所輸數(shù)據(jù)的數(shù)位一定要一致。
▲硬度分選門(mén)限設(shè)置的原則是：上門(mén)限>上限>下限>下門(mén)限
▲輸入程序的過(guò)程中，如果出現(xiàn)“Err”，表明輸入錯(cuò)誤，請(qǐng)返回重新輸入。
▲標(biāo)準(zhǔn)樣件的值一般只輸件樣件的值就可以了。
■設(shè)定“鋼種”分選程序的步驟
●在被測(cè)工件的樣件中任取一件放入探頭內(nèi)
●調(diào)整補(bǔ)償旋鈕使磁通量顯示為0左右。
●然后依次將其它樣件放入探頭內(nèi)并記下它們所對(duì)應(yīng)的磁通量的值。
●確定磁通量的上門(mén)限、上限、下限、下門(mén)限的值。
●按“→”鍵兩次，使“鋼種”燈亮。
●再按“↓”鍵，使限值燈亮。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“H 1 0 0 0 0”。
●輸入上門(mén)限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“- - 0 0 0 0”
●輸入上限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“_ _ 0 0 0 0”。
●輸入下限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“L 0 0 0 0 0”
●輸入下門(mén)限值。
●按“結(jié)束”鍵。
●再按“→”鍵，使“運(yùn)行”燈亮。●按“↓”鍵。
注意：
①輸入的數(shù)據(jù)均是被測(cè)工件的磁通量。
②輸入數(shù)據(jù)時(shí)，所輸數(shù)據(jù)的數(shù)位一定要一致。
③材質(zhì)分選門(mén)限設(shè)置的原則是：上門(mén)限≥上限≥下限≥下門(mén)限
④在“C”位需要輸入“+、—”符號(hào)時(shí)，數(shù)字鍵“0”代表“+”，數(shù)字鍵“1”代表“—”號(hào)。
⑤輸入程序的過(guò)程中，如果出現(xiàn)“Err”，表明輸入錯(cuò)誤，請(qǐng)返回重新輸入。
■設(shè)定“定碳”分選程序的步驟
●按“→”三次，使“定碳”燈亮。
●按“↓”鍵，使限值燈亮。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“H 1 0 0 0 0”。
●輸入上門(mén)限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“- - 0 0 0 0”。
●輸入上限值。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“_ _ 0 0 0 0”。
●輸入下限值。
●按“↓”鍵。出現(xiàn)“L 0 0 0 0 0”。
●輸入下門(mén)限值。
●按“結(jié)束”鍵。
●按“→”鍵，使“預(yù)值”燈亮。
●按“↓”鍵，出現(xiàn)“0 1 ≡ 0 0 0.0”時(shí)。
●輸入1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的含碳量值。
●按“↓”鍵兩次，出現(xiàn)“0 2 ≡ 0 0 0.0”。
●將1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)件取出，放入2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件。
●輸入2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的含碳量值。
●按“↓”鍵。
●按“結(jié)束”鍵。
●按“→”鍵，使“運(yùn)行”燈亮。
●按“↓”鍵，顯示2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的含碳量值。
注意：
①輸入數(shù)據(jù)時(shí)，所輸數(shù)據(jù)的數(shù)位一定要一致。
②定碳分選門(mén)限設(shè)置的原則是：上門(mén)限>上限>下限>下門(mén)限
③輸入程序的過(guò)程中，如果出現(xiàn)“Err”，表明輸入錯(cuò)誤，請(qǐng)返回重新輸入。
13、將被測(cè)工件逐一地放入探頭內(nèi)，在不同的分選項(xiàng)目下，根據(jù)屏幕上光標(biāo)的位置、數(shù)據(jù)的大小以及報(bào)警的聲音、指示燈的顏色將工件分類(lèi)存放。
注意：
以上操作步驟，無(wú)論硬度、混料、碳含量、缺陷、硬化層深度、熱處理狀態(tài)、組織結(jié)構(gòu)差異的分選，都是進(jìn)行分選的基本步驟。在下一章中，我們將舉實(shí)例詳細(xì)介紹在各種分選項(xiàng)目下如何使用儀器。
七 檢測(cè)實(shí)例
(一)硬度分選實(shí)例
1、案例
某廠發(fā)現(xiàn)一批直徑為φ10，長(zhǎng)度為25mm高強(qiáng)度螺栓經(jīng)熱處理后硬度達(dá)不到技術(shù)要求。該型號(hào)螺栓的硬度要求范圍是HRC：27—33，要求將不符合硬度范圍的螺栓用無(wú)損檢測(cè)的方法去除。
2、分選步驟
(1)按有關(guān)程序做好儀器操作前的準(zhǔn)備工作。
(2)選擇內(nèi)徑為φ12套筒探頭。
(3)將探頭和儀器連接好，并調(diào)“0”。
(4)制備標(biāo)準(zhǔn)樣件。
①在該批螺栓中任選10件，編號(hào)1—10；
②用洛氏硬度計(jì)分別測(cè)出他們的實(shí)際硬度并列表如下：

工件號(hào)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
硬度值	25	26	29	33	27.5	26	36	35	31	30

(5)選擇檢測(cè)頻率為170Hz，檢測(cè)電流8檔。
(6)按動(dòng)界面切換按紐，切換到硬度分選界面。
(7)在被測(cè)的螺栓中任取一件放在對(duì)稱(chēng)探頭中。
(8)將樣件中硬度的一件放入檢測(cè)探頭內(nèi)，調(diào)整補(bǔ)償旋紐使光標(biāo)圖頂端落在縱座標(biāo)刻度線上約+10處，然后依次將其余9件分別放入檢測(cè)探頭內(nèi)，觀察光標(biāo)位置高低以及磁通量數(shù)字的大小是否和硬度計(jì)檢測(cè)的結(jié)果有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。如果沒(méi)有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可重新選擇檢測(cè)頻率和電流的檔次，直至有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系為止。經(jīng)過(guò)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)在選擇頻率230Hz，電流8檔的情況下，儀器顯示結(jié)果和硬度計(jì)檢測(cè)的結(jié)果有一定規(guī)律的對(duì)應(yīng)關(guān)系，儀器所顯示的各樣件磁通量的值和實(shí)際硬度值對(duì)照表如下： 

工件號(hào)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
硬度值	28	25	33	34	27	29	31	35	32	26
磁通值	40	30	160	180	20	82	160	115	170	40

硬度值和磁通量值對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)坐標(biāo)圖(1)
 
從坐標(biāo)圖上可以看出硬度值和磁通量對(duì)應(yīng)關(guān)系近似于線性關(guān)系，因此，可以通過(guò)儀器進(jìn)行分選。
(9)選擇分選的方式
通過(guò)對(duì)以上樣件的檢測(cè)，可選擇觀察光標(biāo)圖的位置高低(稱(chēng)為A方法)和顯示硬度值兩種方法進(jìn)行硬度分選(稱(chēng)為B方法)。
①選擇5號(hào)件HRC27作為光標(biāo)圖的下限，選擇4號(hào)件HRC33作為光標(biāo)圖的上限。
②將5號(hào)件放入探頭內(nèi)，調(diào)整補(bǔ)償旋鈕使光標(biāo)圖頂端落在縱坐標(biāo)線刻度+10處左右，按動(dòng)“設(shè)置下限”按鈕，確定L線的位置。取出5號(hào)件，將4號(hào)件放入探頭內(nèi)，按下“設(shè)置上限”按紐確定上限線“H”的位置。(為了使表示硬度波動(dòng)范圍的光標(biāo)圖的位置顯示在液晶屏的可視區(qū)域，我們將磁通量的值向負(fù)方向平移50-個(gè)單位左右。)
③觀察光標(biāo)圖的位置，凡柱狀圖的頂端在“L”和“H”線之間則為合格件，否則為不合格件。也可以根據(jù)指示燈的顏色和報(bào)警聲音判斷工件的合格與否。
B方法：
選擇3號(hào)和9號(hào)件作為儀器設(shè)標(biāo)用的標(biāo)準(zhǔn)樣件(當(dāng)然也可以選擇其它任意兩只作為標(biāo)準(zhǔn)樣件，只要兩只樣件的硬度差別大于2HRC以上就可以)。確定門(mén)限值為：上門(mén)限4 0、上限3 3、下限2 7、下門(mén)限20。
操作步驟：
第1步：將3號(hào)件放入檢測(cè)探頭內(nèi)， 按“→”使“硬度”燈亮起。
第2步：按“↓”鍵使“限值”燈亮。
第3步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“H 1 0 0 0 ．0”。
第4步：輸入上門(mén)限40。
第5步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“- - 0 0 0 ．0”。
第6步：輸入上限值33。
第7步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“_ _ 0 0 0 ．0”。
第8步：輸入下限值20。
第9步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“L 0 0 0 0 ．0”。
第10步：輸入下門(mén)限值20。
第11步：按“結(jié)束”鍵。
第12步：按“→”鍵，“預(yù)值”燈亮。
第13步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“0 1 ≡ 0 0 0．0”
第14步：輸入3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬度值29。
第15步：連續(xù)按“↓”鍵兩次，出現(xiàn)“0 2 ≡ 0 0 0.0”。
第16步：將3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)件取出，放入9號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件。
第17步：輸入9號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬度值31。
第18步：按“↓”鍵。
第19步：按“結(jié)束”鍵。
第20步：按“→”鍵，“運(yùn)行”燈亮。
第21步：按“↓”鍵。顯示“- - 3 1．0”，表示9號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬度為33，在合格范圍內(nèi)。
第22步：取出9號(hào)件并將3號(hào)件放入探頭內(nèi)，觀察數(shù)碼管數(shù)字顯示值是否是29左右(由于放入探頭內(nèi)的工件位置前后有所差別，數(shù)據(jù)顯示可能是29．2或者28．7等均屬正常)，如果再次顯示數(shù)據(jù)和29的差別較大，則應(yīng)檢查工件每次在探頭內(nèi)的位置是否一致，操作程序是否正確。
第23步：依次將工件放入探頭內(nèi)，可測(cè)得每一工件的實(shí)際硬度值。
第24步：根據(jù)每一工件硬度值的大小，分類(lèi)存放。也可以根據(jù)指示燈的顏色和報(bào)警聲音判斷工件的合格與否。
注意事頂：
①在上述分選實(shí)例中，儀器所測(cè)得工件的磁通量和工件的實(shí)際硬度值存在著有規(guī)律的線性關(guān)系，在坐標(biāo)圖上反應(yīng)出一條近似直線關(guān)系，我們通常稱(chēng)它為單值關(guān)系。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于材料成份的波動(dòng)，不同的熱處理狀態(tài)和爐號(hào)往往會(huì)造成工件的實(shí)際硬度和工件在儀器上所測(cè)得的磁通量的值不是單值關(guān)系，而是曲線關(guān)系，造成一個(gè)磁通量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)著兩個(gè)硬度值或多個(gè)硬度值，我們稱(chēng)之為雙值或多值關(guān)系，出現(xiàn)這種情況會(huì)給硬度分選工作造成一定的困難。但是，我們可以用坐標(biāo)圖來(lái)反映硬度值和磁通量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在硬度值和磁通量的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線上找到近似單值關(guān)系的那一段直線，而將存在雙值關(guān)系的曲線一次切掉或兩次切掉，這種分選方法叫做一刀切法，如二刀切法。用一刀切和二刀切的分選方法往往會(huì)把一些合格件誤判成不合格件而分選出去，造成一定的浪費(fèi)，但是用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況選擇是否采用此種方法。
關(guān)于雙值關(guān)系的硬度分選，現(xiàn)舉例如下：
在一批工件中（硬度合格范圍為26—33HRC），任選10件，將它們的實(shí)際硬度值和它們?cè)趦x器上所測(cè)得的磁通量列表如下： 

工件號(hào)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
硬度值	28	25	33	34	27	29	31	35	32	26
磁通值	40	30	160	180	20	82	160	115	170	40

硬度值和磁通量值對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)坐標(biāo)圖(2)
 
從以上坐標(biāo)圖上可以看出，磁通量從+40～+160之間和硬度值存在著單值關(guān)系，在+160以上和+40以下硬度值和磁通量之間存在著雙值關(guān)系。根據(jù)以上情況，我們可以用二刀法分選。刀：在磁通量160以上切除，第二刀在磁通量40以下切除，這樣我們就通過(guò)兩刀法將+40～+160之間合格硬度工件挑選了出來(lái)，而一些硬度本來(lái)合格的工件卻被錯(cuò)誤的判成了不合格件。
注意：
存在著雙值關(guān)系的工件，不能用B方法進(jìn)行分選，只能在找出切割點(diǎn)后用A方法進(jìn)行分選。
②在硬度分選中，如果存在著材料混料，熱處理狀態(tài)混料，缺陷、尺寸嚴(yán)重偏差，組織結(jié)構(gòu)偏差，表面嚴(yán)重脫碳等和標(biāo)準(zhǔn)件不一樣狀態(tài)的工件，用B方法所測(cè)得的數(shù)據(jù)，不能反映工件的實(shí)際硬度值。
③在硬度分選中，樣件的準(zhǔn)備十分重要。樣件的材料、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸，熱處理的工藝狀態(tài)和爐號(hào)必須一致，同時(shí)不允許有缺陷存在。
硬度樣件可用如下兩種方法取得：
●在一批工件中，用機(jī)械式硬度計(jì)均勻的在工件表面測(cè)三點(diǎn)，三點(diǎn)硬度差別不應(yīng)過(guò)大，表面存在硬點(diǎn)、硬帶、軟點(diǎn)、軟帶的工件均不得做為標(biāo)準(zhǔn)樣件。在所準(zhǔn)備的樣件中，如果有硬度范圍上、下限的樣件，可以直接用A方法進(jìn)行分選。如果找不到硬度范圍上、下限的樣件，可以通過(guò)調(diào)補(bǔ)償旋鈕找出上限硬度值和下限硬度值所對(duì)應(yīng)的“H”線和“L”線的位置，然后再用A方法進(jìn)行分選。
●在一批工件中，抽取若干根，用A方法觀察光標(biāo)圖的幅度和每根工件在儀器上所顯示的磁通量的數(shù)據(jù)，在其中找出和最小一根，再用機(jī)械式硬度計(jì)測(cè)出它們的實(shí)際硬度值，如果它們的硬度差值大于2URC，可用此兩根作為樣件，用B方法進(jìn)行分選。用這種方法找樣件比較有目標(biāo)性。
(二)含碳量分選實(shí)例
某廠發(fā)現(xiàn)一批已購(gòu)進(jìn)直徑為φ430mm，長(zhǎng)度為8米的45號(hào)圓鋼含碳量超標(biāo)，要求將含碳量超標(biāo)的工件去除。(含碳量標(biāo)準(zhǔn)為0．42％—0．48％)
l、做好儀器分選前的準(zhǔn)備工作。
2、選擇φ32筒通探頭。
3、連接儀器和探頭并調(diào)“0”。
4、制備樣件。
(1)在該批材料中，任取5根，編號(hào)1—5，并取樣化驗(yàn)。
(2)化驗(yàn)后結(jié)果如下表所示：

工件號(hào)	1	2	3	4	5
含碳量	0.50	0.44	0.47	0.42	0.39

5、選擇電流6檔，頻率70Hz。
6、將圓鋼水平的放在V型支架之上，將探頭依次套入圓鋼離頭部約30cm處，使探頭的端面垂直于圓鋼軸向表面并直接掛在圓鋼上。
7、按動(dòng)界面切換按鈕，選擇碳含量分選光標(biāo)圖界面。
8、將探頭套入5號(hào)件，調(diào)整補(bǔ)償旋紐使光標(biāo)圖的頂端在縱坐標(biāo)的刻度約+10處，依次將其它工件放入探頭內(nèi)，得到如下數(shù)據(jù)表：

工件號(hào)	1	2	3	4	5
含碳量	0.50	0.44	0.47	0.42	0.39
磁通量	78	44	58	35	20

含碳量和磁通量值對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)坐標(biāo)圖(3)
 
從上述關(guān)系表中，可以看出含碳量和磁通量之間存在近似直線的對(duì)應(yīng)關(guān)，可以進(jìn)行分選。
9、根據(jù)以上情況可用兩種方法進(jìn)行分選
A方法：進(jìn)入定碳分選程序直接顯示含碳量的數(shù)值進(jìn)行分選，選擇3號(hào)、4號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)樣件，確定門(mén)限值：上門(mén)限0．55、上限0．48、下限0．42、下門(mén)限0.38。
操作步驟：
(1)按“→”三次使定碳燈亮。
(2)按“↓”兩次，出現(xiàn)“H 1 0 0 0 0”。
(3)輸入上門(mén)限0 5 5．0。
(4)按“↓”一次，出現(xiàn)“- - 0 0 0 0”。
(5)輸入上限值0 4 8．0。
(6)按“↓”一次，出現(xiàn)“_ _ 0 0 0 0”
(7)輸入下限值0 4 2．0。
(8)按“↓”一次，出現(xiàn)“L 0 0 0 0 0”。
(9)輸入0 3 8．0。
(10)按“↓”一次。
(11)按“結(jié)束”鍵。
(12)按“→”鍵，使“預(yù)值”燈亮。
(13)按“↓”鍵，出現(xiàn)0 1 ≡ 0 0 0．0。
(14)輸入4號(hào)樣件的含碳量值0 1 ≡ 0 4 2．0。
(15)按“↓”鍵出現(xiàn)0 2 ≡ 0 0 0．0。
(16)取出4號(hào)件。
(17)將3號(hào)件放入探頭內(nèi)。
(18)輸入0 4 7．0。
(19)按“結(jié)束”鍵。
(20)按“→”鍵，使運(yùn)行燈亮，顯示“- - 4 7．0”，表示3號(hào)件的含碳量為0.47，在合格范圍內(nèi)。
(21)依次將3、1、2、5號(hào)件放入探頭內(nèi)，驗(yàn)證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(如果數(shù)據(jù)偏差較大應(yīng)檢查原因，直至顯示結(jié)果準(zhǔn)確為止)
(22)依次將探頭套入被測(cè)材料內(nèi)，根據(jù)所顯示數(shù)據(jù)的大小，將被測(cè)材料分類(lèi)存放。
B方法：通過(guò)A方法調(diào)試好儀器后，調(diào)整補(bǔ)償旋紐， 當(dāng)數(shù)碼管數(shù)據(jù)顯示“_ _ 4 2．0”時(shí)，按“設(shè)置下限”按鈕，確定下限“L”線的位置；調(diào)整補(bǔ)償旋紐當(dāng)數(shù)據(jù)顯示“- - 4 8．0”時(shí)，按“設(shè)置上限”按鈕確定“H”線位置。將被測(cè)工件依次放入探頭內(nèi)，當(dāng)光標(biāo)圖頂端落在“L”和“H”線之間的位置時(shí)，即為合格的工件，反之為不合格，如設(shè)定報(bào)警，也可通過(guò)燈光和聲音確定工件的合格與否。
注意事項(xiàng)：
(1)被測(cè)工件必須是原材料(2)被測(cè)工件表面狀態(tài)良好(3)無(wú)嚴(yán)重的氧化皮。
(三)硬化層深度分選實(shí)例
某廠有一批φ100曲軸，經(jīng)表面高頻淬火后發(fā)現(xiàn)淬硬層深度達(dá)不到要求(該批工件硬化層深度要求范圍是2．2—3．8mm)，要求將超范圍的硬化層深度的曲軸去除。
l、做好儀器分選前的準(zhǔn)備工作。
2、由于φ100曲軸有較大的曲拐，選用筒套探頭檢測(cè)不方便，因此，選用筆式探頭來(lái)進(jìn)行分選。
3、連接探頭和儀器，并調(diào)“0”。
4、為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，需要做定位夾具。
5、選擇電流0檔，頻率730Hz。
6、調(diào)節(jié)夾具使探頭的檢測(cè)端和曲軸軸表面之間的檢測(cè)距離為0．5mm左右。
7、在曲軸面的某一點(diǎn)處重復(fù)檢測(cè)幾次，觀察磁通量的數(shù)據(jù)是否一致，如果數(shù)據(jù)重復(fù)性好，就可進(jìn)行下一步檢測(cè)工作，如果重復(fù)性不好，請(qǐng)調(diào)整夾具，直到數(shù)據(jù)重復(fù)性一致時(shí)為止。
8、制備標(biāo)準(zhǔn)樣件。
制備硬化層深度的標(biāo)準(zhǔn)樣件比較復(fù)雜，我們可以通過(guò)以下兩種方法來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)備。
(1)在被分選的一批工件中，任選5根并標(biāo)號(hào)。
(2)將曲軸切開(kāi)，切開(kāi)的位置必須在每一根曲軸相同的位置處。
(3)用10％硝酸和90％酒精混合后的溶液，反復(fù)擦拭被切開(kāi)處的端面，直到硬化層清晰的顯示出來(lái)為止。
(4)用卡尺測(cè)出每根曲軸硬化層的平均深度，如下表所示： 

工件號(hào)	1	2	3	4	5
深度mm	4.0	2.4	1.8	3.3	3.7

(5)按動(dòng)波形選擇按紐，使夜晶顯示屏切換到硬化層深度分選界面。
(6)用探頭檢測(cè)3號(hào)曲軸，調(diào)整補(bǔ)償旋紐柱狀圖的頂端和在縱坐標(biāo)的刻度10處左右。
(7）依次用探頭檢測(cè)其余的曲軸，得到硬化層深度和磁通量之間如下的對(duì)應(yīng)關(guān)系表：

工件號(hào)	1	2	3	4	5
深度mm	4.0	2.4	1.8	3.3	3.7
磁通量	141	41	20	78	116

硬化層深度和磁通量之間關(guān)系見(jiàn)坐標(biāo)圖(4)
 
從以上坐標(biāo)圖可以看出，該曲軸的硬化層深度和磁通量之間存在差近似于直線的對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此在選擇電流“0”檔和頻率730Hz的條件下可以進(jìn)行分選。
注意：
在本列中檢測(cè)破壞后曲軸的硬化層深度，對(duì)生產(chǎn)是沒(méi)有實(shí)際意義的。通過(guò)以上破壞性檢查，只能說(shuō)明，分選儀可以對(duì)本列中曲軸的硬化層深度進(jìn)行分選。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果需要對(duì)曲軸的硬化層深度進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必須在不破壞曲軸的情況下，找到標(biāo)準(zhǔn)樣件，才能對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行分選。
如何在不破壞曲軸的情況下找到標(biāo)準(zhǔn)樣件呢?
可以用間接的方法，在不破壞工件的前提下找到標(biāo)準(zhǔn)樣件。
具體方法如下：
在被測(cè)的曲軸中，任選幾件，通過(guò)分選儀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其中有二件的磁通量都是22，另有二件磁通量的值都在98左右，這時(shí)在顯示磁通量為22的兩根曲軸中選一根并切斷，測(cè)出它的硬化層深度為2.4mm，在顯示磁通量為98的兩根曲軸中任選一根并切斷，測(cè)得其硬化層深度為3.8mm。由于該曲軸的硬化層深度和磁通量之間存在著線性的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此，我們可以用兩根破壞后的曲軸所測(cè)得的硬化層深度值來(lái)表示另外兩根未被破壞曲軸的硬化層深度，即一根未被破壞的曲軸硬化層深度為2.4mm，稱(chēng)它為1號(hào)樣件，另外一根未被破的曲軸硬化層深度為3.8 mm，稱(chēng)它為2號(hào)樣件。找到了樣件，就可以進(jìn)入下一步的分選工作了。
(8)選擇分選的方法并進(jìn)行分選。
A方法：進(jìn)入硬度分選程序，用數(shù)字顯示被測(cè)曲軸的硬化層深度并判斷曲軸是否合格。確定門(mén)限值：上門(mén)限6．0、上限3．8、下限2．2、下門(mén)限1．5
操作步驟：
第1步：按“→”鍵使“硬度”燈亮起。
第2步：按“↓”鍵使“限值”燈亮。
第3步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“H 1 0 0 0.0”。
第4步：輸入上門(mén)限0 0 6．0。
第5步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“- - 0 0 0.0”
第6步：輸入上限值0 0 3．8。
第7步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“_ _ 0 0 0.0”
第8步：輸入下限值0 0 2．2。
第9步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“L 0 0 0 0.0”。
第10步：輸入下門(mén)限值0 0 1．5。
第11步：按“結(jié)束”鍵。
第12步：按右移鍵“→”，使預(yù)值燈亮。
第13步：按“↓”鍵，出現(xiàn)“0 1 ≡ 0 0 0.0”。
第14步：用探頭檢測(cè)1號(hào)樣件。
第15步：輸入1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬化層深度0 0 2．4
第16步：按“↓”鍵兩次，出現(xiàn)“0 2 ≡ 0 0 0．0”。
第17步：將探頭從1號(hào)樣件處移開(kāi)，再檢測(cè)2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件。
第18步：輸入2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬化層深度值0 0 3．8。
第19步：按“↓”鍵。
第20步：按“結(jié)束”鍵。
第21步：按右移鍵“→”，使運(yùn)行燈亮。
第22步：按“↓”鍵。顯示“- - 3. 8”，表示2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣件的硬化層深度為3．8。
第23步：將探頭從2號(hào)件處移開(kāi)，再檢測(cè)1號(hào)件，觀察數(shù)碼管數(shù)字顯示值是否是2．4左右(由于放入探頭內(nèi)的工件位置前后有所差別，數(shù)據(jù)顯示也許可能是2．3或者2．5等均屬正常)，如果顯示數(shù)據(jù)和2．4的差別較大，則應(yīng)檢查工件每次和探頭接觸位置是否一致，操作程序是否正確。
第24步：依次用探頭檢測(cè)每根曲軸，所顯示的數(shù)據(jù)即表示每根曲軸的硬化層深度。
第25步：根據(jù)每一根曲軸深度數(shù)據(jù)的大小，將曲軸分類(lèi)存放，也可以根據(jù)報(bào)警指示燈的顏色和聲音判斷工件的合格與否。
提示：由于數(shù)字顯示速度較慢，在實(shí)際生產(chǎn)中一般不被采用。
B方法：B方法是通過(guò)觀察光標(biāo)圖的位置高低來(lái)快速判斷硬化層深度是否合格。
此方法需要通過(guò)A方法先找出硬化層深度范圍的上限和下限的位置。
具體操作方法如下：
①按A方法調(diào)試好儀器后，調(diào)整補(bǔ)償旋紐，使光標(biāo)圖下限的位置對(duì)應(yīng)在數(shù)據(jù)“- - 2．2”處，按“設(shè)置下限”按鈕確定“L”線的位置，再調(diào)整補(bǔ)償旋鈕，使光標(biāo)圖的位置對(duì)應(yīng)在數(shù)據(jù)“- - 3．8 ”處，按“設(shè)置上限”按鈕確定“H”線的位置。
②逐一用探頭檢測(cè)曲軸，當(dāng)光標(biāo)圖頂端落在“H”和“L”兩線之間表示曲軸的硬化層深度合格，反之則不合格。也可以根據(jù)報(bào)警燈和聲音來(lái)判斷曲軸是否合格。
提示：由于B方法分選的速度比A方法要快，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用B方法。
注意事項(xiàng)：
只有在被測(cè)工件的材料，熱處理狀態(tài)、爐號(hào)、規(guī)格尺寸、表面狀態(tài)良好，無(wú)缺陷的情況下，才能對(duì)淬硬層深度進(jìn)行分選。
在進(jìn)行硬化層深度分選之前，應(yīng)先用儀器檢查被測(cè)工件硬化層深度是否和它們?cè)趦x器上的磁通量有著一定的邏輯對(duì)應(yīng)關(guān)系。
(四)材質(zhì)混料分選實(shí)例
1、二種材質(zhì)混料分選
某廠新進(jìn)一批規(guī)格為L(zhǎng)×d=6000×φ50(mm)的20Cr材料，進(jìn)廠驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)其中混入了不知數(shù)量的同規(guī)格的45號(hào)鋼材料，需要通過(guò)無(wú)損分選的方法將其中混入的45號(hào)去除。
A方法(在有20Cr和45鋼各3根標(biāo)樣的情況下)：
分選步驟
(1)做好分選前的準(zhǔn)備工作。
(2)選擇φ55的套筒探頭和儀器連接好。
(3)調(diào)“0”。
(4)選擇電流8檔，頻率70Hz。
(5)將6根樣件依次標(biāo)號(hào)、1、2、3為20Cr，4、5、6為45號(hào)鋼。
(6)用V形支撐架作為檢測(cè)材料時(shí)的支架。
(7)取l號(hào)件放在V形支撐架上，用φ55探頭從材料的頭部套入，并使探頭離開(kāi)材料端面30cm處，使探頭端面垂直于材料軸表面自由的放下并直接掛在材料上。
(8)按下“界面切換”按鈕，使界面顯示為材料分選界面(光標(biāo)圖)。
(9)調(diào)整補(bǔ)償旋鈕使光標(biāo)在橫坐標(biāo)刻度線的—40處左右。
(10)依次用探頭檢測(cè)2、3、4、5、6五根材料，觀察光標(biāo)的位置并記錄下來(lái)。如下表： 

工件號(hào)	1	2	3	4	5	6
光標(biāo)位置	-40	-45	-80	45	55	70

在靠近0線最近的1號(hào)和4號(hào)件之間數(shù)據(jù)差值為[45-(-40)]=95，因此在20Cr和45鋼之間有明顯分隔區(qū)域。
(11)以“0”線為分界線，調(diào)整補(bǔ)償旋鈕使光標(biāo)的位在“0”處，按動(dòng)“設(shè)置上限”按鈕和“設(shè)置下限”按鈕，使“H”和“L”線與“0”線重合。將探頭套進(jìn)2號(hào)件材料，調(diào)整補(bǔ)償旋鈕，使光標(biāo)位置處于負(fù)方向[45-(-40)]÷2=47．5處 
(12)將原鋼逐一放進(jìn)探頭內(nèi)，當(dāng)光標(biāo)落在“0”線的左邊即為20Cr材料，光標(biāo)落在“0”線的右邊即為45鋼材料。
B方法(在無(wú)標(biāo)準(zhǔn)樣件的情況下)。
分選步驟：
(1)做好分選前的準(zhǔn)備工作。
(2)選擇φ55的套筒探頭和儀器連接好。
(3)調(diào)“0”
(4)選擇電流8檔，頻率70Hz。
(5)用V形支撐架作為檢測(cè)材料時(shí)的支架
(6)在該批材料中任選1件，將探頭套進(jìn)材料的頭部約30cm處，調(diào)整補(bǔ)償旋紐，使光標(biāo)位置和縱坐標(biāo)的“0”線重合。
(7)被測(cè)材料放入探頭內(nèi)，觀察光標(biāo)位置。
(8)分選一定的數(shù)量后，發(fā)現(xiàn)一些材料所對(duì)應(yīng)的光標(biāo)位置超過(guò)+80以上，其余均在“0”線位置附近。
(9)+80以上位置的材料經(jīng)取樣化驗(yàn)確定為20Cr材料，在“0”線處的材料經(jīng)取樣化驗(yàn)是45鋼。
(10)在20Cr材料和45號(hào)鋼材料中各取一根，編號(hào)為1號(hào)和2號(hào)。用分選儀測(cè)得它們所對(duì)應(yīng)的光標(biāo)的位置分別為+2和+138。
(11)調(diào)整分割線，可取“0”線為它們分割線，將探頭套進(jìn)2號(hào)件材料，調(diào)整補(bǔ)償旋紐使光標(biāo)落在坐標(biāo)負(fù)方向的(138—2)÷2=68位置處。
(12)依次將探頭套進(jìn)被測(cè)材料，在“0”線左邊為45鋼，在“0”線右邊的為20Cr。
2、三種材質(zhì)的混料分選
某廠生產(chǎn)一批φ50的軸承外圈，熱處理后，經(jīng)化驗(yàn)確定發(fā)生了三種材料混料的事故，這三種材料分別是軸承鋼、45鋼和20號(hào)鋼，要求用無(wú)損分選的方法解決上述混料問(wèn)題。
A分選方法 (在有三種材料樣件的情況下)
分選步驟：
(1)做好儀器分選前的準(zhǔn)備工作。
(2)選擇平面探頭來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，為了保證檢測(cè)時(shí)被測(cè)工件位置一致，在平面探頭檢測(cè)面上制作一個(gè)V型夾具。
(3)連接儀器和探頭。
(4)調(diào)“0”。
(5)選擇電流“0”檔，頻率230Hz。
(6)按動(dòng)“界面切換”按鈕，選擇材料分選界面(光標(biāo)圖)。
(7)在軸承鋼、20號(hào)鋼、45鋼三種材料的軸承外圈的樣件中各取2件并編號(hào)：軸承鋼為1、2號(hào)，2 0號(hào)鋼為3、4號(hào)，4 5號(hào)鋼為5、6號(hào)。
(8)將1號(hào)件放到平面探頭檢測(cè)面上，調(diào)整補(bǔ)償旋紐，使光標(biāo)落在“0”線附近。
(9)依次將其余5件分別放到平面探頭上，得出以下檢測(cè)結(jié)果，現(xiàn)列表如下：

工件號(hào)	1	2	3	4	5	6
光標(biāo)位置	0	+6	-40	-48	+72	+80

(10)根據(jù)上表數(shù)據(jù)，可以看出三種材料有明顯的間隔帶，即同種材料，光標(biāo)的位置相差較小，而不同材料之間的光標(biāo)位置相差較大，因此可以分選。
(11)確定分隔線的位置。
上限線“H”取45鋼和軸承鋼光標(biāo)位置相鄰的2號(hào)和5號(hào)中間，即橫坐標(biāo)正方向(72—6)÷2=33處。
下限“L”取20號(hào)鋼和軸承鋼光標(biāo)位置相鄰的1號(hào)和3號(hào)中間，即橫坐標(biāo)負(fù)方向[0—(—40)]÷2=20處。
(12)將1號(hào)件放在探頭上，調(diào)整“補(bǔ)償”旋鈕，當(dāng)光標(biāo)的位置顯示+33時(shí)，按動(dòng)“設(shè)置上限”按鈕，使“H”線位置對(duì)應(yīng)在相應(yīng)的光標(biāo)處，再調(diào)整“補(bǔ)償”旋鈕，當(dāng)光標(biāo)的位置顯示—2 0時(shí)，按動(dòng)“設(shè)置下限”按鈕，使“L”線位置對(duì)應(yīng)在相應(yīng)的光標(biāo)處。
(13)再調(diào)整補(bǔ)償旋鈕使光標(biāo)位置落在“0”處。
(14)依次將被測(cè)工件逐一的放在檢測(cè)探頭上，并觀察光標(biāo)的所在的區(qū)域，光標(biāo)落在“H”線的右邊為45號(hào)鋼，落在“H”和“L”線之間的即為軸承鋼，在“L”線的左邊即為20號(hào)鋼。
B方法：(在無(wú)樣件的情況下進(jìn)行分選)
在無(wú)樣件的情況下可采用排除法進(jìn)行分選，三種材料可分二步進(jìn)行排除分選。所謂排除法，即從混雜的材料中任挑一件放入探頭中，調(diào)整光標(biāo)，使其位置落在“0”處附近，然后逐一將工件放入探頭內(nèi)，觀察光標(biāo)的位置，將光標(biāo)的位置落在“0”線附近位置工件放入一堆，落在“0”線以外且和“0”線有較大的間隔，不管它有幾種材料先放入另一堆。直到將該批材料分選結(jié)束后，然后再將“0”線位置以外的另一堆材料，重新按上述步驟再分選一次，直到將材料全部分選出來(lái)為止。 
注意事項(xiàng)：
①在材料分選中，被測(cè)工件的熱處理狀態(tài)，規(guī)格、尺寸、表面狀態(tài)必須相同。
②在材料分選中，如果是碳素結(jié)構(gòu)鋼且碳含量相近。如20和25號(hào)，需要用定碳的方法才能分選，在其含碳量交叉的部分，客戶(hù)可根據(jù)自身的習(xí)慣加以判別。
③如果有4種以上鋼種需要分選，可采用逐一排除法，即多步分選法。
(五)不同的熱處理狀態(tài)分選
如：某熱處理公司對(duì)一批20Cr材料的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行熱處理后，發(fā)現(xiàn)部分螺栓硬度較高，經(jīng)檢驗(yàn)確定有部分未經(jīng)調(diào)質(zhì)的螺栓混入了正常調(diào)質(zhì)的螺栓中，要求將未經(jīng)調(diào)質(zhì)的螺栓用無(wú)損檢測(cè)的方法分選出去。
分選方法： 由于不同熱處理狀態(tài)的同種材料的組織結(jié)構(gòu)是*不同的，這就好象不同的材料發(fā)生混料一樣。因此，可參照混料分選的方法對(duì)熱處理狀態(tài)混料進(jìn)行分選。此例可參照七．(四)．1節(jié)中的混料分選的方法進(jìn)行分選，在此不在贅述。
八 注意事項(xiàng)
1、探頭的選配。根據(jù)工件的規(guī)格尺寸、表面狀況、分選的項(xiàng)目等選配合適的探頭是分選是否能夠成功的關(guān)鍵。
2、“電流”和“頻率”的選擇。應(yīng)根據(jù)不同檢測(cè)對(duì)象和分選項(xiàng)目選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;電流”和“頻率”。
3、標(biāo)準(zhǔn)樣件的選取。標(biāo)準(zhǔn)樣件是否能準(zhǔn)確的選好，也是能否進(jìn)行正確分選的關(guān)鍵。
4、被測(cè)工件在探頭中的位置。被測(cè)工件在探頭中的位置非常重要，為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，可以根據(jù)工件的形狀，探頭的種類(lèi)制作夾具。
5、儀器所測(cè)得的數(shù)據(jù)都是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣件來(lái)進(jìn)行間接測(cè)量，受到各種影響因素較大，因此不屬于計(jì)量器具范疇。請(qǐng)用戶(hù)在選購(gòu)該儀器時(shí)不要誤將該儀器視做計(jì)量器具。儀器的檢定工作，用戶(hù)可通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件的檢測(cè)來(lái)自行判定，如用戶(hù)檢定有困難，可直接送寄生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、避免與高頻、電焊機(jī)、腐蝕性氣體同時(shí)使用。
7、儀器可連續(xù)工作，不受使用時(shí)間限制，在長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試同一種類(lèi)工件時(shí)，每隔半小時(shí)復(fù)測(cè)一下調(diào)機(jī)時(shí)使用的樣件，用補(bǔ)償旋鈕校對(duì)其原指示值一次。對(duì)于使用平面探頭和筆式探頭等高靈敏度的探頭一般要求分選一定數(shù)量的工件時(shí)就要校驗(yàn)一次。
8、分選儀的準(zhǔn)確性和被測(cè)材料的品種、熱處理工藝狀態(tài)、爐號(hào)的批次、工件的表面狀態(tài)等有一定的關(guān)系。因此，用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)，應(yīng)按供方要求準(zhǔn)備一定數(shù)量的的工件，并用其它檢測(cè)方法，測(cè)出某一項(xiàng)指標(biāo)(如硬度、含碳量、硬化層的深度、材料混料、裂紋等)的具體數(shù)據(jù)，然后和分選儀所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果達(dá)到用戶(hù)所需要的分選精度，客戶(hù)方可購(gòu)買(mǎi)。
9、儀器在使用過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，請(qǐng)客戶(hù)不要著急，應(yīng)仔細(xì)研究你的分選方法以及分選條件是否合適等因素，然后再確定一個(gè)比較行之有效的分選方法。
10、儀器應(yīng)放在非鐵磁物質(zhì)的工作臺(tái)面上檢測(cè)分選，在被測(cè)探頭0．3米范圍內(nèi)不應(yīng)有除正被測(cè)這一工件之外的其它導(dǎo)磁性物體。
11、儀器可開(kāi)發(fā)的檢測(cè)項(xiàng)目非常廣泛，需要使用者具備一定的物理學(xué)、材料學(xué)、熱處理學(xué)、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的知識(shí)，才能熟練的使用儀器，更好的為生產(chǎn)服務(wù)。
九 儀器硬件故障的排除
1、插上交流電源，儀器無(wú)顯示。
查看儀器后面板上控制電源的開(kāi)關(guān)是否撥向交流檔位，如果已撥向交流檔位，查看儀器后面上在交流電源插座處的保險(xiǎn)絲是否損壞，如未損壞，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、接通電源，顯示屏上無(wú)顯示內(nèi)容，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
3、在數(shù)字區(qū)出現(xiàn)“8 8 8 8 8 8 8”現(xiàn)象，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
4、接通電源，插上探頭(空載)，數(shù)字顯示區(qū)的數(shù)字不穩(wěn)定并逐漸在變大或變小，說(shuō)明儀器已有漂移現(xiàn)象。檢查探頭內(nèi)部是否已浸油和水浸，如無(wú)油浸和浸水現(xiàn)象，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。如有浸油和浸水現(xiàn)象，請(qǐng)將探頭內(nèi)的油和水清干后再試，仍不能解決上述問(wèn)題，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
5、接通電源，插上探頭，調(diào)整補(bǔ)償旋鈕磁通量的大小應(yīng)變大或變小。否則，請(qǐng)檢查探頭和儀器是否已連接好。如經(jīng)重新連接后，不能排除上述現(xiàn)象，請(qǐng)換一副探頭重試，如果仍然不能排除上述現(xiàn)象，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。如果能排除上述現(xiàn)象，證明前面一副探頭已經(jīng)損壞。