預(yù)制螺旋聚氨酯無(wú)縫發(fā)泡保溫管
聚氨酯保溫鋼管又被稱為直埋保溫管,是由工作管、保溫層、聚乙烯皮套組成,根據(jù)工程需要工作管為無(wú)縫、直縫、螺旋鋼管,保溫層為聚氨酯發(fā)泡硬質(zhì)保溫層,外護(hù)管為聚乙烯皮套,分黃、紅、黑三種顏色,黃色為基本色,黑色為參雜其他混合劑后凝固的顏色,工作管中輸送的介質(zhì)為高溫水,保溫溫度在150℃,長(zhǎng)時(shí)間處在超過(guò)150℃的工作環(huán)境下,聚氨酯會(huì)碳化,影響保溫效果,減低保溫壽命。此種保溫管以地埋形式普遍,與鋼套管的保溫?cái)?shù)據(jù)相差400℃。
聚氨酯無(wú)縫保溫管廠家經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明,you質(zhì)聚氨酯保溫管的質(zhì)量好,使用壽命長(zhǎng),而且更容易施工安裝以及日后的安裝維護(hù)工作也很簡(jiǎn)單快捷,即使出現(xiàn)故障也能夠很快發(fā)現(xiàn),降低了修復(fù)故障的時(shí)間。
Y質(zhì)聚氨酯保溫管的出現(xiàn)為我們的生產(chǎn)生活帶去了諸多方便,在選購(gòu)是要特別注意,認(rèn)準(zhǔn)的聚氨酯無(wú)縫保溫管廠家,并且選擇顏色較淺的管材。我公司能夠?yàn)槟闾峁└咂焚|(zhì)的產(chǎn)品,值得信賴。
預(yù)制聚氨酯保溫管及時(shí)報(bào)價(jià)管道運(yùn)輸少不了,有了聚氨酯直埋保溫管,節(jié)能安全經(jīng)濟(jì)高效。所以世界泛圍聚氨酯保溫管應(yīng)用廣!
預(yù)制聚氨酯直埋保溫管安裝工程包括工業(yè)設(shè)備安裝、建筑水電與設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝等,安裝工程施工是指工業(yè)與民用建筑工程項(xiàng)目中根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置的環(huán)境功能與各生產(chǎn)系統(tǒng)的成套設(shè)備等,按施工程序有計(jì)劃地組織安裝給水排水、采暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣和設(shè)備等,然后進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)試,直至滿足使用和投產(chǎn)的預(yù)期要求。
預(yù)制螺旋聚氨酯無(wú)縫發(fā)泡保溫管
聚氨酯發(fā)泡保溫管由工作管(鋼管或其他管)、外保護(hù)層(聚乙烯塑料套管)、保溫層(泡沫塑料)三部分組成。 保溫層材料為密度60kg/m3—80kg/m3的發(fā)泡塑料泡沫,充分添滿 工作管 與 外保護(hù)層 之間的間隙,并具有一定的粘接強(qiáng)度,使工作管、外保護(hù)層 及 保溫層 三者之間形成一個(gè)牢固的整體。外保護(hù)層采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材,具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)成品管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞?!?nbsp;
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn):
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
?。?)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
?。?)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
?。?)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
?。?)內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
?。?)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
?。?)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
?。?0)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
?。?1)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
?。?2)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
?。?3)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
?。?4)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。