捕集袋 濾袋

一種流化床制粒機(jī)的過濾袋密封結(jié)構(gòu)

捕集袋技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及流化床制粒機(jī)部件密封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種流化床制粒機(jī)的過濾袋密封結(jié)構(gòu)。

捕集袋背景技術(shù)

[0002] 流化床制粒機(jī)又稱為沸騰干燥制粒機(jī)，過濾袋是流化床制粒機(jī)的重要部件，它在運(yùn)行過程中攔截隨氣流上升的細(xì)粉，并通過其抖袋機(jī)構(gòu)使其落回重新參與制粒。過濾袋在設(shè)備運(yùn)行前必須正確安裝就位及密封。CN 202962401 U公開的“沸騰制粒機(jī)”，包括支架，支架上安裝送風(fēng)道、?；液瓦^濾室，送風(fēng)道頂部設(shè)置流化床制粒室，流化床制粒室由下部的容器倉和上部的粒化倉組成，送風(fēng)道側(cè)壁連接進(jìn)風(fēng)口；流化床制粒室頂部安裝過濾室，過濾室內(nèi)設(shè)置濾袋。該文獻(xiàn)提及到了內(nèi)部設(shè)有濾袋的過濾室安裝在流化床制粒室的頂部，而沒有提及過濾室與流化床制粒室的密封結(jié)構(gòu)。CN 2619713 Y公開的“一種沸騰干燥制粒機(jī)的過濾裝置”，包括過濾網(wǎng)和網(wǎng)架，過濾網(wǎng)套裝在網(wǎng)架上，其主要特點(diǎn)是過濾網(wǎng)通過多孔板安裝在流化床內(nèi)，在多孔板的每一個孔內(nèi)安裝一個過濾網(wǎng)，使過濾裝置具有若干個過濾網(wǎng)構(gòu)成，增加了過濾面積，提高過濾效率；而且過濾網(wǎng)和多孔板之間通過嵌裝槽和嵌裝銷配合安裝，拆裝和清洗非常方便。該過濾裝置提及了若干個安裝在多孔板上的過濾網(wǎng)構(gòu)成，而沒有提及到多孔板與流化床的密封結(jié)構(gòu)。目前，流化床制粒機(jī)的過濾袋的安裝固定方式常用的有捆扎式和氣囊密封式。捆扎式的過濾袋的底盤兜在過濾室下法蘭上并用扎繩捆緊。這種捆扎式結(jié)構(gòu)簡單，密封也較為可靠，但是，當(dāng)是中大型設(shè)備時，則需人工在高位捆扎，很不方便。氣囊密封式的過濾袋固定在氣囊架上，過濾袋隨氣囊架上升就位后，通過充氣使氣囊緊壓在筒體內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)密封，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作及安裝要求均較高。如制作和安裝稍有不到位，則造成使用中濾袋密封不良。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種流化床制粒機(jī)的過濾袋密封結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡潔，容易制造，不僅密封可靠，而且安裝操作簡便。

[0004] 本實(shí)用新型所述的一種流化床制粒機(jī)的過濾袋密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)在過濾室的下法蘭下面的下密封槽及設(shè)在該下密封槽內(nèi)的密封條，設(shè)在噴霧室的上法蘭上面的上密封槽及設(shè)在該上密封槽內(nèi)的密封條，其特征是：一過濾系統(tǒng)包括圓形的濾袋底盤、設(shè)在該濾袋底盤上的多個過濾袋和包裹在濾袋底盤下面的圓環(huán)形撐圈，所述過濾系統(tǒng)的多個過濾袋位于所述過濾室內(nèi)，所述過濾系統(tǒng)的下端邊緣被夾在所述過濾室的下密封槽內(nèi)的密封條與噴霧室的上密封槽內(nèi)的密封條之間。

[0005] 所述的一種流化床制粒機(jī)的過濾袋密封結(jié)構(gòu)，其所述圓環(huán)形撐圈包括一鋼管圓圈、設(shè)在所述鋼管圓圈直徑左右兩側(cè)的兩根導(dǎo)向桿和設(shè)在所述兩根導(dǎo)向桿前后的兩塊導(dǎo)向定位板，該導(dǎo)向定位板與所述圓環(huán)形撐圈軸心線的夾角α為15°；在一根導(dǎo)向桿和一半鋼管圓圈之間設(shè)有兩根撐管，在另一根導(dǎo)向桿和另一半鋼管圓圈之間也設(shè)有兩根撐管；所述濾袋底盤的邊緣設(shè)有環(huán)狀卷邊；所述圓環(huán)形撐圈通過該環(huán)狀卷邊包裹在濾袋底盤的下面。

[0006] 所述的一種流化床制粒機(jī)的過濾袋密封結(jié)構(gòu)，其所述過濾室的中部設(shè)有豎直的中隔板，該中隔板的下部截面為兩邊向中部傾斜呈V型，其角度為60°，并從兩根導(dǎo)向桿之間伸出過濾室的下法蘭下面，與兩根導(dǎo)向桿配合左右定位。中隔板前后兩端的導(dǎo)向定位缺口與撐圈上導(dǎo)向板配合前后定位。

[0007] 本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作人員站在設(shè)備下部的地面上即可完成整個過濾系統(tǒng)的升降就位操作，不需操作人員爬到設(shè)備上部高位去進(jìn)行捆扎固定，操作簡便可靠，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，避免了操作人員在高位操作的危險。這在中大型流化床設(shè)備過濾室下法蘭離地較高時顯得尤為重要。

附圖說明

[0008] 圖1是本實(shí)用新型的圓環(huán)形撐圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0009] 圖2是圖1的A－A剖視圖；

[0010] 圖3是圖1的B－B剖視圖；

[0011] 圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

[0012] 圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

[0013] 圖6是本實(shí)用新型的濾袋底盤及過濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0014] 圖7是圖6的俯視圖；

[0015] 圖8是圖6的A部放大圖。

[0016] 圖中：1－過濾袋，2－過濾室，3－圓環(huán)形撐圈，4－噴霧室，5－密封條；11－濾袋底盤，12－環(huán)狀卷邊；21－下密封槽，22－中隔板，；31－鋼管圓圈，32－導(dǎo)向桿，33－撐管，34－導(dǎo)向定位板；41－上密封槽，42－噴霧室橫梁密封條。

具體實(shí)施方式

[0017] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

[0018] 參見圖1至圖8，所述的一種流化床制粒機(jī)的過濾袋密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)在過濾室2的下法蘭下面的下密封槽21及設(shè)在該下密封槽內(nèi)的密封條5，設(shè)在噴霧室4的上法蘭上面的上密封槽41及設(shè)在該上密封槽內(nèi)的密封條5，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：一過濾系統(tǒng)包括圓形的濾袋底盤11、設(shè)在該濾袋底盤上的多個過濾袋1和包裹在濾袋底盤下面的圓環(huán)形撐圈3，所述過濾系統(tǒng)的多個過濾袋位于所述過濾室2內(nèi)，所述過濾系統(tǒng)的下端邊緣被夾在所述過濾室的下密封槽內(nèi)的密封條與噴霧室的上密封槽內(nèi)的密封條之間。

[0019] 進(jìn)一步，所述圓環(huán)形撐圈3包括一鋼管圓圈31、設(shè)在所述鋼管圓圈直徑左右兩側(cè)的兩根導(dǎo)向桿32和設(shè)在所述兩根導(dǎo)向桿前后的兩塊導(dǎo)向定位板34，該導(dǎo)向定位板與所述圓環(huán)形撐圈3軸心線的夾角α為15°；在一根導(dǎo)向桿和一半鋼管圓圈之間設(shè)有兩根撐管33，在另一根導(dǎo)向桿和另一半鋼管圓圈之間也設(shè)有兩根撐管33；所述濾袋底盤11的邊緣設(shè)有環(huán)狀卷邊12（環(huán)狀卷邊寬40mm）；所述圓環(huán)形撐圈3通過該環(huán)狀卷邊包裹在濾袋底盤的下面。安裝了圓環(huán)形撐圈的濾袋系統(tǒng)由鋼繩牽引上升就位后，濾袋底盤能自動對正過濾室。

[0020] 進(jìn)一步，所述過濾室2的中部設(shè)有豎直的中隔板22，該中隔板的下部兩邊向中部傾斜呈V型，傾斜角度為60°，并從兩根導(dǎo)向桿之間伸出過濾室的下法蘭下面（20mm）與兩根導(dǎo)桿配合左右定位，中隔板前后兩端的導(dǎo)向定位缺口與兩塊導(dǎo)向定位板34配合前后定位。

[0021] 當(dāng)噴霧室頂升后，包裹了圓環(huán)形撐圈3的過濾底盤11的外周緊壓在過濾室2和噴霧室4的法蘭密封條之間，過濾室的中隔板下端將過濾底盤中部緊壓在噴霧室橫梁密封條42上，從而實(shí)現(xiàn)了雙室濾袋的密封。

[0022] 本實(shí)用新型是在現(xiàn)有頂升密封式流化床的基礎(chǔ)上，對過濾袋的密封方式作出的改進(jìn)。主要改進(jìn)點(diǎn)是設(shè)計(jì)了一制作簡便的圓環(huán)形撐圈，并對濾袋底盤、過濾室和噴霧室局部結(jié)構(gòu)作了相應(yīng)的改動，以適應(yīng)帶圓環(huán)形撐圈的過濾系統(tǒng)的安裝和密封要求，主要改動處是：

[0023] 1）濾袋底盤的外周縫制有寬40mm的環(huán)狀卷邊；

[0024] 2）過濾室的下法蘭上開設(shè)有上密封槽；

[0025] 3）噴霧室的上法蘭上開設(shè)有下密封槽。