 | 技術參數(shù) | |
項目 | 型號 | ||||
lgz800 | lgz1000 | lgz1250 | |||
轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） | 800 | 1000 | 1250 | ||
轉(zhuǎn)鼓容積（l） | 115 | 175 | 400 | ||
zui大裝料*（kg） | 155 | 250 | 530 | ||
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min） | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1100 | ||
分離因數(shù) | 645/1008 | 560/806 | 645/770 | ||
主電機功率（kw） | 7.5/11 | 11/15 | 18.5/22 | ||
外形尺寸（長×寬×高）（mm） | 1850×1450×2050 | 2000×1550×2150 | 2260×1765×2350 | ||
機器重量（kg） | ≈2500 | ≈3500 | ≈5000 | ||
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| 主要特點 | |
1.采用plc控制，程序設定，無人看護的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護。變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
2.能耗制動，非接觸式制動方式，無摩擦粉塵污染。
3.全封閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機內(nèi)腔氮氣保護，可實現(xiàn)密閉防爆要求。
4.結(jié)構(gòu)設計合理，在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），保證了潔凈度要求，符合gmp規(guī)范。
5.自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。
6.射頻導納料程控制。
7.選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
8.無基礎安裝，結(jié)構(gòu)簡潔，外形美觀，清洗方便。
9.減振和隔振系統(tǒng)設計科學合理，采用平衡塊和進口高精度液態(tài)阻尼劑式隔振器，設備振動全部被隔振系統(tǒng)吸收，對基礎地面和周邊環(huán)境無振動干擾。
10.設備基礎平衡板又可作為操作平臺，操作維護更方便。
11.安全保護：轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉(zhuǎn)，升降機械電氣雙重控制，刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。
1.結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料（sus304）制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
1.清洗噴淋系統(tǒng)。2.液壓動作系統(tǒng) 3.氮氣保護系統(tǒng)。4.氣體輔助刮刀。 5.射頻導納料程控制。 7.觸摸屏控制。 |  | ||||||
刮刀下部卸料自動離心機-lgz、aut、sgz系列
| 工作原理 | |
lgz、aut、sgz系列離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉(zhuǎn)，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。 |
| 主要用途 | |
用于固相為顆粒壯的懸浮物料的固液相分離，也可用物纖維壯物料的固液相分離。特別是對粘度高、粒度細、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、芒硝、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、燃料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調(diào)味劑等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環(huán)保行業(yè)中的固、液相的過濾分離。
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