KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵用途說明
齒輪油泵、KCB油泵適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、笨等所以也可稱為輸油泵,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。不適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的,適用粘度為5×10-5~1.5×103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵特點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)簡單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。
2、 具良好的自吸性,故每次開泵前不須灌入液體。
3、 潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到的,故日常工作時(shí)無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到良好的緩沖作用。
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵結(jié)構(gòu)說明
KCB齒輪泵泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成.
1、油泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護(hù)作用。
3、軸承。2CY系列油泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
4、軸封。本系列齒輪油泵產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機(jī)械密封:機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長,成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造, 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進(jìn)、出油口型式:
2CY系列齒輪油泵進(jìn)、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí),應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
1、安裝齒輪油泵
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。
c. 齒輪油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí),可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵工作時(shí)的維護(hù)
a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。b. 當(dāng)齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵 d. 額定壓力的1.5-2倍。
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵的停止
a. 切斷電源。 b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵型號意義
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵性能參數(shù)表
型號 | 流量 | 排出壓力 | 進(jìn)出口徑 | 電機(jī)功率 | |
L/min | m3/h | MPa | mm | Kw | |
KCB-18.3 | 18.3 | 1.1 | 1.45 | 20 | 1.5 |
2CY-1.1/14.5-2 | |||||
KCB-33.3 | 33.3 | 2 | 1.45 | 20 | 2.2 |
2CY-2/14.5-2 | |||||
KCB-55 | 55 | 3.3 | 0.33 | 25 | 1.5 |
2CY-3.3/3.3-2 | |||||
KCB-55 | 55 | 3.3 | 0.5 | 25 | 2.2 |
2CY-3.3/5-2 | |||||
KCB-83.5 | 83.3 | 5 | 0.33 | 40 | 2.2 |
2CY-5/3.3-2 | |||||
KCB-83.5 | 83.3 | 5 | 0.5 | 40 | 3 |
2CY-5/5-2 | |||||
KCB-133 | 133 | 8 | 0.33 | 50 | 3 |
2CY-8/3.3-2 | |||||
KCB-83.5 | 133 | 8 | 0.6 | 50 | 4 |
2CY-8/6-2 | |||||
KCB-200 | 200 | 12 | 0.13 | 50 | 4 |
2CY-12/1.3-2 | |||||
KCB-200 | 200 | 12 | 0.33 | 50 | 5.5 |
2CY-12/3.3-2 | |||||
KCB-200 | 200 | 12 | 0.6 | 50 | 5.5 |
2CY-12/6-2 | |||||
KCB-200 | 200 | 12 | 1 | 50 | 7.5 |
2CY-18/10-2 | |||||
KCB-300 | 300 | 18 | 0.36 | 70 | 5.5 |
2CY-18/3.6-2 | |||||
KCB-300 | 300 | 18 | 0.6 | 70 | 7.5 |
2CY-18/6-2 | |||||
KCB-483.3 | 483.3 | 29 | 0.36 | 70 | 7.5 |
2CY-29/3.6-2 | |||||
KCB-483.3 | 483.3 | 29 | 1 | 70 | 11 |
2CY-29/10-2 | |||||
KCB-633 | 633 | 38 | 0.28 | 100 | 11 |
2CY-38/2.8-2 | |||||
KCB-633 | 633 | 38 | 0.8 | 100 | 22 |
2CY-38/8-2 | |||||
KCB-960 | 960 | 60 | 0.3 | 100 | 18.5 |
2CY-60/3-2 | |||||
KCB-960 | 960 | 60 | 0.4 | 100 | 22 |
2CY-60/4-2 | |||||
KCB-960 | 960 | 60 | 0.6 | 100 | 30 |
KCB齒輪泵|齒輪式輸油泵|耐高溫齒輪泵障原因及解決方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 故障排除方法 |
不排油或排油量少 | 1.吸入高度超過額定值 | 1.提高吸入液面 |
密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好 | 1.重新調(diào)整 |
噪音或振動大 | 1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 | 1.消除過濾網(wǎng)上的污物 |