1活性炭過濾器濾速及簡介
一種罐體的過濾器械，外殼一般為不銹鋼或者玻璃鋼，內(nèi)部填充活性炭，用來過濾水中的游離物、微生物、部分重金屬離子，并能有效降低水的色度。
活性炭過濾器是一種較常用的水處理設(shè)備，作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證后級設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態(tài)余氧中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質(zhì)，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用?？梢赃M一步降低RO進水的SDI值，保證 SDI<5，TOC<2.Oppm。
2活性炭過濾器濾速及選型
活性炭過濾器的設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)、處理要求和活性炭的種類，參考類似發(fā)電廠的運行經(jīng)驗或通過試驗確定，并應(yīng)符合下列原則：
1、應(yīng)選擇機械強度好、吸附速度快、吸附容量大的活性炭
2、可參考下表
| 濾速 功能 | 線速度（m/h） | 空間速度[m³/(m³.h)] |
| 去除有機物 | ~10 | 5~10 |
| 去除游離余氯 | ≦20 | ≦10 |
活性炭過濾器放在氫離子交換器之后，濾速可適當提高。
3活性炭過濾器功能及應(yīng)用范圍
廣泛適用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)。
1、能滿足液壓系統(tǒng)對過濾精度的要求，能夠阻擋一定的雜質(zhì)進入系統(tǒng);
2、濾芯應(yīng)該具備足夠的強度，不會因壓力而受到損壞;
3、通流的能力大，壓力損失小;
4、易于清洗、更換。安裝要點：
4活性炭過濾器運行及注意事項
1、泵入口的吸油粗濾器;
2、泵出口油路上的高壓濾油器;
3、系統(tǒng)回油路上的低壓濾油器;
4、安裝在系統(tǒng)以外的旁路過濾系統(tǒng)。
5、由于活性炭過濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當達到飽和吸附容量時，活性炭濾池的吸附功能將大大降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及時更換活性炭或者通過高壓蒸汽進行消毒恢復(fù)。
值得注意的是，在使用活性炭的初期（或者更換過活性炭運行初期），少量的極細微的粉末活性炭有可能隨水流進入反滲透設(shè)備系統(tǒng)，而造成反滲透膜流道的污堵，引起操作壓力升高、產(chǎn)水量下降和系統(tǒng)的壓降上升，而且這種破壞作用很難用常規(guī)的清洗方法恢復(fù)。所以必須將活性炭沖洗干凈，去除細小粉末后才能將過濾水送至后續(xù)RO系統(tǒng)。
5產(chǎn)品特點
1、效率高：24小時連續(xù)工作，不需停機反沖洗。
2、運行費用低：不需高揚程大流量的反沖洗泵。
3、維護費用低：其在運行過程中除石英砂濾料外沒有任何轉(zhuǎn)動部件，故障率低，維護費用省。
4、一次性投資低：不需單設(shè)混凝池、澄清池等設(shè)施，不需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設(shè)備，工程量小，一次性投資省。
5、水頭損失小：單一濾料且濾料清潔及時，水頭損失小，總水頭損失≤0.5m。
6、進水水質(zhì)要求寬松：可*承受150mg/L濃度SS進水水質(zhì)，短時承受300mg/L濃度SS沖擊而出水水質(zhì)不變。
7、出水水質(zhì)穩(wěn)定、過濾效果好。濾料清潔及時，可保證高質(zhì)、穩(wěn)定的出水效果，無周期性水質(zhì)波動現(xiàn)象。
8、易于改擴建：所采用的單元操作方式可根據(jù)水量變化靈活增加或刪減過濾器數(shù)量，易于改擴建。
9、占地面積小，外形美觀：其將傳統(tǒng)的三段式再生水處理工藝為一體，節(jié)省用地約70-80%;外觀更美觀、緊湊。
6工作原理
活性炭的吸附原理是：在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度?；钚蕴款w粒的大小對吸附能力也有影響。一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。所以，粉末狀的活性炭總面積zui大，吸附效果*，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水箱中，難以控制，很少采用。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便。
活性炭的吸附能力和與水接觸的時間成正比，接觸時間越長，過濾后的水質(zhì)越佳。注意：過濾的水應(yīng)緩慢地流出過濾層。新的活性炭在*次使用前應(yīng)洗滌潔凈，否則有墨黑色水流出?；钚蕴吭谘b入過濾器前，應(yīng)在底部和頂部加鋪2～3厘米厚的海綿，作用是阻止藻類等大顆粒雜質(zhì)滲透進去，活性炭使用2～3個月后，如果過濾效果下降就應(yīng)調(diào)換新的活性炭，海綿層也要定期更換。
活性炭過濾器壓力容器是一種內(nèi)裝填粗石英砂墊層及優(yōu)質(zhì)活性炭的壓力容器。
在活性炭顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質(zhì)雜質(zhì)吸附到活性炭顆粒內(nèi)，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。如果水族箱中水質(zhì)混濁，水中有機物含量高，活性炭很快就會喪失過濾功能。所以，活性炭應(yīng)定期清洗或更換。
吸附原理
活性炭是一種很細小的炭粒 有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸。當這些氣體（雜質(zhì)）碰到毛細管被吸附，起凈化作用?；钚蕴康谋砻娣e研究是非常重要的，活性炭的比表面積檢測數(shù)據(jù)只有采用BET方法檢測出來的結(jié)果才是真實可靠的，國內(nèi)有很多儀器只能做直接對比法的檢測。國內(nèi)外比表面積測試統(tǒng)一采用多點BET法，國內(nèi)外制定出來的比表面積測定標準都是以BET測試方法為基礎(chǔ)的，請參看我國國家標準（GB/T 19587-2004）-氣體吸附BET原理測定固態(tài)物質(zhì)比表面積的方法。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由于樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現(xiàn)*自動化，那測試人員就時刻都不能離開，并且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導(dǎo)致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面積測試儀是真正能夠?qū)崿F(xiàn)BET法檢測功能的儀器（兼?zhèn)渲苯訉Ρ确ǎ?，更重要的F-Sorb 2400比表面積測試儀是迄今為止國內(nèi)**自動化智能化的比表面積檢測設(shè)備，其測試結(jié)果與*性很高，穩(wěn)定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結(jié)果精確性。
活性炭過濾器是我們吸取了廣大用戶的建議后設(shè)計制造出來的，它改變了原來的進水和排污方向，使得凈水效果更好，更受廣大用戶歡迎。 本產(chǎn)品是生活飲用水及食品用水等水處理的必要一道設(shè)備。濁度<5毫米/升的清水通過該設(shè)備處理后，能得到清澈透明，干醇可口，無毒，無菌，無異味，可直接生飲的凈水。凈化水符合國家飲用水水質(zhì)標準。
該設(shè)備能去除清水中的異色，異味和汞，鉛，鎘，鋅，鐵，錳，鉻等重金屬物質(zhì)，還可去除清水中的砷，氫化物，硫化物，余氯等高分子化合物及鍶，鐳等放射性物質(zhì)，去除和殺死水中的細菌和大腸桿菌以及其它致癌物質(zhì)。是生活飲水，食品，飲料，制藥，化學(xué)等工業(yè)凈化水的理想給水設(shè)備?；钚蕴窟^濾器結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。適用與水質(zhì)要求較高的食品,飲料,化工等企事業(yè)單位，還應(yīng)用于飯店，賓館，*，車站，碼頭。作為工業(yè)用水和生活用水的給水設(shè)備。
7過濾過程
活性炭過濾器吸附器內(nèi)的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為支持層，石英砂的顆粒可采用20-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm。
活性炭過濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應(yīng)進行溶液的穩(wěn)定性試驗，浸泡24小時后，符合以下要求：全固型物的增加量不超過20mg/L。耗氧量的增加不超過10mg/L。在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
活性炭過濾器石英砂沖洗干凈后裝入設(shè)備內(nèi)應(yīng)仔細清洗，水流應(yīng)由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然后裝入顆粒性活性炭濾料，再進行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。
活性炭過濾器的作用主要是去除大分子有機物、鐵氧化物、余氯。這是因為有機物、余氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂中毒，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會使樹脂中毒，還會破壞膜結(jié)構(gòu)，使反滲透膜失效。
8使用
活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結(jié)晶部分上有一些含氧管能團，使通過炭床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。
影響活性炭過濾器吸附效果和使用壽命的主要因素有：污染物的種類和濃度、氣流在過濾材料中的滯留時間、空氣的溫度和濕度。
實際選用時，要根據(jù)污染物種類、濃度和處理風(fēng)量等條件，確定過濾器形式和活性炭種類。
活性炭過濾器的上下游均應(yīng)有好的除塵過濾器，其效率規(guī)格應(yīng)不低于F7。上游過濾器防止灰塵堵塞活性炭材料；下游過濾器攔住活性炭本身的發(fā)塵。
9采用工藝
活性炭過濾器主要用于去除水中有機物，膠體硅，余氯(Cl2)等，對臭味，色度，重金屬離子的吸附能力很強。飲料行業(yè)選用凈水炭，可改善產(chǎn)品口感。
活性炭過濾器主要用于礦泉水，各種純水工藝，游泳池和其它工藝中水質(zhì)凈化作用。具有除臭，除異味，去除水中氯離子等有機物功能。外殼采用不銹鋼或碳鋼制，填料采用凈水活性炭。
活性炭過濾器根據(jù)采用的工藝和封裝形式，又分為罐式和管式兩種。罐式直接采用活性炭顆粒，下鋪石英砂，出水效率高，但再生相對較麻煩。管式則是將活性炭顆粒加入粘結(jié)劑如加溫?zé)Y(jié)而成。使用和再生都比效方便。
10功能
活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結(jié)晶部分上有一些含氧管能團，使通過炭床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。活性炭過濾器是一種較常用的水處理設(shè)備，作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理可有效保證后級設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態(tài)余氧中毒污染。
11影響因素
影響活性炭吸附的主要因素：
①活性炭吸附劑的性質(zhì)
其表面積越大，吸附能力就越強； 活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質(zhì)；活性炭吸附劑顆粒的大小，細孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學(xué)性質(zhì)等對吸附也有很大的影響。
②吸附質(zhì)的性質(zhì)
取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸附質(zhì)分子的大小和不飽和度、附質(zhì)的濃度等
③廢水PH值
活性炭一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。
PH值會對吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。
12選擇竅門
活性炭過濾器如果要求用于高濕度、高溫度環(huán)境中的高效過濾器，必須選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足生產(chǎn)的要求。如果工作環(huán)境位于生物潔凈室和醫(yī)藥潔凈室，必須選用金屬框體的過濾器，且其表面要求不易生銹，不允許使用木框板的過濾器，以防產(chǎn)生細菌，影響產(chǎn)品的合格率。
使用說明：
1．設(shè)備選型
在選用前，必須明確系統(tǒng)名稱、進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、系統(tǒng)壓力、自動化程度等基本參數(shù)。
2．設(shè)備安裝
①安裝好集水系統(tǒng)，開啟上蓋（或上法蘭蓋）。
②取下布水系統(tǒng)。
③依次向過濾器內(nèi)裝入洗凈的大礫石、小礫石（即承托層）。
④裝入洗凈的活性炭（即濾料層）。
⑤裝上上蓋（或上法蘭蓋）和相應(yīng)的密封圈，擰緊（或擰緊固定螺栓）。
⑥連接操作系統(tǒng)管路和相應(yīng)的其它連接件。
注意：上蓋（或上法蘭蓋）、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)與筒體間的密封圈必須正確安裝，以免結(jié)合部位漏水。
3．設(shè)備使用
①合上總電源，電源指示燈亮， 同時檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。進水箱處于中液位以上。
②運行
a.開啟活性炭過濾器的上進水閥V2和下排水閥V5及進水閥V1。
b.啟動進水泵。當下排水閥V5出水時，調(diào)節(jié)進水流量到額定值。
當出水清澈時，開啟出水閥V7，關(guān)閉下排水閥V5，可向后道設(shè)備送水。
③反洗
當活性炭過濾器運行時間延長，其出水壓差增加，當過濾器壓差增加0.05—0.07Mpa時，設(shè)備需要反洗。
a.開啟下進水閥V4及進水閥V1，上排水閥V3。
b.啟動進水泵，調(diào)節(jié)進水閥V1，使進水量盡可能大。
反洗時間約20—45分鐘。然后關(guān)閉進水泵，關(guān)閉各閥。
④正洗
每次反洗結(jié)束后，需進行正洗。
a.開啟上進水閥V2和進水閥V1，下排水閥V5。
b.啟動進水泵，調(diào)節(jié)進水閥V1，控制進水量為正常水量。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：0.05MPa~0.6MPa
工作溫度：5℃～40℃（特殊溫度可定做）
單機流量：0.5 m/h ~125 m/h
操作方式：手動或自動控制
產(chǎn)品規(guī)格：ф173~ф3500
過濾速度：5m/h~12m/h zui大15m/h
簡體材質(zhì)：304、316L、Q235襯膠或涂環(huán)氧
正洗時間約15—30分鐘，至下排出水清澈為止。然后關(guān)閉進水泵，關(guān)閉各閥。
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