遼陽GQ-75型管式分離機(jī)

遼陽GQ-75型管式分離機(jī)詳細(xì)介紹

遼陽GQ-75型管式分離機(jī)主要用于大腸桿菌．芽孢桿菌，乳酸菌類，長雙岐桿菌，短雙岐桿菌。卵形雙岐桿菌，糞鏈球菌，中介鏈球菌，干酪乳桿菌，詹氏乳桿菌，拉曼乳桿菌，光合細(xì)菌，保加利亞桿菌，蛋白質(zhì)回收，提高收集率。保證菌體活性，起到顯著作用。
主要技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：105(mm)
轉(zhuǎn)鼓沉積容積：6(L)
轉(zhuǎn)鼓有效高度：730(mm)
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)：16300(r/min)
分離因數(shù)：15700(ω²r/g)
進(jìn)料噴嘴直徑：4、6、8(mm)
進(jìn)料壓力>0 05(Mpa)
生產(chǎn)能力：約1200(L/h)
電機(jī)功率：2 2(KW)
啟動方式：全壓啟動
整機(jī)重量：450(KG)
外型尺寸：長x寬x高(850x700x1650)mm
 

主要型號：GQ75、GQ105、GQ125、GQ150

系列主要技術(shù)參數(shù)：

分離液澄清度下降到不符要求時須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。

GQ-75型管式分離機(jī)是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機(jī)。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長軸上懸支撐，由上端傳動，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點，運(yùn)轉(zhuǎn)時能自動對中，工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長度方向流動，由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
 

GQ-75型管式分離機(jī)，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細(xì) 、固液比重度差較小的固液分離。

如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細(xì)且固液比重差較小等。

特點。通過本機(jī)對液體中的雜質(zhì)分離，達(dá)到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細(xì)，固液重度較小的固液分離。

75型管式分離機(jī)的試機(jī)與安裝：

一、 開機(jī)前：檢查主軸與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接是否預(yù)緊，主軸上端聯(lián)接節(jié)及緩沖橡膠墊位置是否正確，轉(zhuǎn)鼓底軸是否對正標(biāo)記預(yù)緊，進(jìn)液軸承座緊固好，各聯(lián)接牢固可靠，漲緊輪松緊程度適當(dāng)，電源聯(lián)接及接零保護(hù)可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

二、 開機(jī)：起動電源注意觀察有無異常情況，在機(jī)器沒*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不可離開操作電源，也不可加料；

三、 加料：當(dāng)機(jī)器*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行加料，加料時就緩慢進(jìn)行，且壓力應(yīng)小于0.1Mpa，待出料口出料后再調(diào)整到正常進(jìn)料量；

四、 停機(jī)：關(guān)閉電源，等待約12分鐘后，機(jī)器能源*停止，在機(jī)器沒*停止前不可操作機(jī)器上任何部件；

五、 拆卸：確定機(jī)器停止后將液盤壓帽松開卸下液盤，將轉(zhuǎn)鼓從機(jī)身中拿出，放到工作架上用扳手將底軸打開，將轉(zhuǎn)鼓中三翼片拿出，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物，操作人員應(yīng)做好自身防護(hù)措施，必須將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物*清除；

六、 安裝：轉(zhuǎn)鼓清洗完畢后，將三翼片對正標(biāo)記放入轉(zhuǎn)鼓中，將底軸安裝上。安裝時應(yīng)在螺紋處涂些潤滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與轉(zhuǎn)鼓對正標(biāo)記，用適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力將底軸與轉(zhuǎn)鼓預(yù)緊。如果標(biāo)記不對正，可更換底軸密封來調(diào)整正確，將轉(zhuǎn)鼓放入機(jī)器中，入上液盤聯(lián)接好主軸，壓緊液盤