適用行業(yè)： 化工、醫(yī)藥、制酸、水處理、易燃易爆、易揮發(fā)、高危行業(yè)等
產(chǎn)品特點(diǎn)： 耐酸性
結(jié)構(gòu)形式： 直聯(lián)式
口徑： 40-100mm
流量： 3-100m3/h
揚(yáng)程：17 -48m
轉(zhuǎn)速： 2900r/min
工作溫度： -20～+180℃
壓力等級(jí)： 1.6Mpa
功率： 3～30KW
材料： 襯氟，氟合金，PTFE，PFA
一、產(chǎn)品概況：
ZMD無(wú)泄漏襯氟磁力自吸泵（簡(jiǎn)稱：襯氟磁力自吸泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無(wú)接觸傳遞，采用外混式軸向回水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動(dòng)后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速的減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用，*解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，而設(shè)計(jì)的全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染、強(qiáng)自吸、耐強(qiáng)酸、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵?？商娲鷥r(jià)格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進(jìn)口的化工泵。
二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過(guò)流部件材質(zhì)均采用上海三愛(ài)富新材料股份有限公司或美國(guó)杜邦集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂； 泵體和泵蓋采用氟塑料材質(zhì)進(jìn)行模壓燒結(jié)成型，尺寸精準(zhǔn)，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性； 葉輪也采用氟塑料模壓燒結(jié)成型，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計(jì)，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚(yáng)程穩(wěn)定性； 隔離套更是采用氟塑料材質(zhì)進(jìn)行模壓燒結(jié)成型及低漩渦隔套設(shè)計(jì)，具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時(shí)將泵腔與外界*隔離，使泵室*處于密封狀態(tài)，是輸送過(guò)程中達(dá)到無(wú)泄漏。同時(shí)部件模塊化設(shè)計(jì)，互換性好！
3.氟塑料（PTFE、FEP、PFA），可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損；
4.磁鐵選用鐵氧體磁體、釹鐵硼和釤鈷，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；
5.軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并設(shè)置了潤(rùn)滑槽，有效地保證泵的使用壽命；
6.無(wú)泄漏、所有密封點(diǎn)采用封閉式靜密封密封，通過(guò)磁性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，不需要氮?dú)饷芊猓踩?jīng)濟(jì)和高效，*解決了介質(zhì)泄漏
7.氣液混合自吸式設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)自吸功能，自吸高度可達(dá)4m；
8.無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗；
9..直聯(lián)后拉式設(shè)計(jì)，無(wú)需拆卸管道，維修方便。
10.臥式安裝，振動(dòng)小，噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)；
11.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響；
三、應(yīng)用范圍：
選裝配件：溫度監(jiān)控裝置，防空運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
注意事項(xiàng)： 當(dāng)介質(zhì)比重大于1.3m g/cm3時(shí)訂貨時(shí)應(yīng)說(shuō)明，禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止輸送含有顆?；蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)。
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
型 號(hào) | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 汽蝕余量 m | 進(jìn)口X出口 | 電機(jī)功率 | 自吸高度 m |
40ZMD-2OF | 2900 | 3 | 22 | 25 | 3 | 40x25 | 3 | 3 |
6 | 20 | 23 | ||||||
10 | 17 | 22 | ||||||
40ZMD-32F | 2900 | 3 | 34 | 16 | 3 | 40x25 | 4 | 3 |
6 | 32 | 24 | ||||||
10 | 28 | 20 | ||||||
50ZMD-20F | 2900 | 8 | 22 | 29 | 3.5 | 50x50 | 4 | 3 |
12 | 20 | 31 | ||||||
15 | 17 | 30 | ||||||
50ZMD-32F | 2900 | 8 | 34 | 25 | 3 | 50x50 | 5.5 | 3 |
12 | 32 | 44 | ||||||
15 | 28 | 44 | ||||||
50ZMD-45F | 2900 | 8 | 49 | 21 | 3 | 50x50 | 7.5 | 3 |
12 | 48 | 35 | ||||||
15 | 47 | 40 | ||||||
65ZMD-32F | 2900 | 20 | 34 | 40 | 3.5 | 65x50 | 7.5 | 3 |
30 | 32 | 52 | ||||||
35 | 28 | 48 | ||||||
65ZMD-45F | 2900 | 20 | 45 | 40 | 4.5 | 65x40 | 11 | 3 |
30 | 45 | 44 | ||||||
35 | 40 | 53 | ||||||
80ZMD-32 | 2900 | 35 | 34 | 50 | 3.5 | 80x65 | 11 | 3 |
60 | 32 | 55 | ||||||
65 | 28 | 50 | ||||||
80ZMD-45F | 2900 | 35 | 46 | 38 | 4.5 | 80x50 | 18.5 | 3 |
60 | 45 | 50 | ||||||
65 | 50 | 48 | ||||||
100ZMD-45F | 2900 | 70 | 48 | 58 | 5 | 100x80 | 30 | 3 |
100 | 45 | 60 | ||||||
110 | 40 | 56 |
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