D型臥式清水單吸離心多級(jí)泵

型號(hào)意義

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
D型臥式清水單吸離心多級(jí)泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。
供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。
產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
D型臥式清水單吸離心多級(jí)泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)品特點(diǎn)
D型臥式清水單吸離心多級(jí)泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。 泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。

產(chǎn)品用途
D型臥式清水單吸離心多級(jí)泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
D型臥式清水單吸離心多級(jí)泵為多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。
D型臥式清水單吸離心多級(jí)泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

結(jié)構(gòu)示意圖

1	軸承蓋	2	螺母	3	軸承	4	檔水套	5	軸承架	6	軸套甲	7	填料壓蓋	8	填料環(huán)
9	進(jìn)水段	10	中間套	11	密封環(huán)	12	葉輪	13	中段	14	導(dǎo)葉檔板	15	導(dǎo)翼套	16	拉緊螺栓
17	出水段導(dǎo)翼	18	平衡環(huán)	19	平衡環(huán)	20	平衡盤	21	出水段	22	尾蓋	23	軸	24	軸套乙

性能參數(shù)

安裝尺寸

型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
50D8×2	2	960	65	490	730	135	345	355	290	230	160	90	100	25	4-φ20
50D8×3	3	1163	113	550	815	145	390	360	300	240	160	100	145	25	4-φ20
50D8×4	4	1141	136	580	890	180	410	360	340	242	160	112	153	25	4-φ20
50D8×5	5	1274	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×6	6	1332	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×7	7	1390	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×8	8	1448	310	770	1230	300	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×9	9	1508	310	770	1230	300	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×10	10	1689	362	949	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
50D8×11	11	1747	362	940	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
50D8×12	12	1805	362	940	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
80D12×2	2	1139	121	610	860	130	390	410	300	245	210	100	145	25	4-φ20
80D12×3	3	1304	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×4	4	1374	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×5	5	1444	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×6	6	1639	273	990	1385	230	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×7	7	1709	273	990	3185	230	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×8	8	1779	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×9	9	1849	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×10	10	1919	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×11	11	2034	471	1110	1775	480	655	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×12		2104	471	1110	1775	480	655	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
100D16×2	2	1395	131	785	1175	225	615	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×3	3	1475	131	785	1175	225	615	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×4	4	1600	191	865	1300	245	660	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×5	5	1705	231	910	1380	285	695	450	450	300	220	180	250	30	4-φ20
100D16×6	6	1890	292	1015	1620	385	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×7	7	1970	292	1015	1620	385	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×8	8	2050	372	1095	1780	465	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×9	9	2130	372	1095	1780	465	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×10	10	2250	433	1175	1885	485	830	450	515	335	220	225	305	35	4-φ20
100D16×11	11	2445	491	1325	2150	590	945	455	580	360	220	250	325	35	4-φ20
100D16×12	12	2525	491	1325	2150	590	945	455	580	360	220	250	325	35	4-φ20
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
125D25×2	2	1619	151	855	1230	185	660	530	420	330	270	160	225	40	4-φ24
125D25×3	3	1849	225.5	980	1510	310	790	530	485	330	270	200	275	40	4-φ24
125D25×4	4	1949	225.5	980	1510	310	790	530	485	330	270	200	275	40	4-φ24
125D25×5	5	2089	300	1075	1635	335	830	540	540	345	270	225	305	40	4-φ24
125D25×6	6	2304	351.5	1190	1835	385	945	540	590	370	270	250	325	40	4-φ24
125D25×7	7	2486	627	1510	2115	310	1018	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×8	8	2586	627	1510	2115	310	1018	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×9	9	2736	779	1680	2370	360	1068	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×10	10	2836	779	1680	2370	360	1068	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
150D30×2	2	1859	193	975	1410	205	793	600	500	380	320	200	275	45	4-φ24
150D30×3	3	2129	249	1120	1650	265	948	600	600	380	320	250	325	45	4-φ24
150D30×4	4	2314	306	1210	1835	325	1018	600	650	390	320	280	360	45	4-φ24
150D30×5	5	2479	365	1290	2000	380	1068	600	650	400	320	280	360	45	4-φ24
150D30×6	6	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×7	7	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×8	8	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×9	9	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

吸入吐出法蘭

	尺寸	吸入法蘭				吐出法蘭
	型號(hào)	Dg	Do	D	n-do	Dg	Do	D	n-do
	50D8	75	150	185	4-φ18	50	125	160	4-φ18
	80D12	80	150	185	4-φ18	80	160	195	4-φ18
	100D16	100	170	205	4-φ18	100	180	215	8-φ18
	125D25	125	200	235	8-φ18	125	210	245	8-φ18
	150D30	150	225	260	8-φ18	150	240	280	8-φ18

簡(jiǎn)單計(jì)算說(shuō)明
泵的揚(yáng)程 H計(jì)算：

公式中：
P1：泵進(jìn)口壓力(Mpa)
P2：泵出口壓力(Mpa)
Z1：進(jìn)口壓力表到泵軸中心的垂直距離。(m)
Z2：出口壓力表到泵軸中心的垂直距離。(m)
V1：進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)處的流速。(m/s)
V2：出口壓力測(cè)點(diǎn)處的流速。(m/s)
ρ：液體的密度(Kg/m3)
g：重力加速度(9.8m/s)

泵的安裝高度Hg計(jì)算：(安裝高度指泵軸中心水平面到進(jìn)口液面的垂直距離)

Hg≤P0-[NPSH]-P'-△h-0.5(m)

公式中：
P0：大氣壓力(或進(jìn)口液面的壓力)   (m水柱)
[NPSH]：泵的汽蝕余量。   (m)
P'：輸送液體的汽化壓力。   (m水柱)
△h：進(jìn)口管路的水力損失。   (m)
注：Hg的計(jì)算值為正值時(shí)表示泵軸中心在進(jìn)口液面之上；計(jì)算值為負(fù)值時(shí)表示泵處于倒灌狀態(tài)。

泵的流量(Q)、揚(yáng)程(H)、軸功率(N)的數(shù)值與泵實(shí)際轉(zhuǎn)速有關(guān)。
按下面公式計(jì)算：

安裝、起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
（一）安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
（1）檢查水泵和電機(jī)。
（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
（3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
（1）整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)披平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
（2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
（3）用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
（4）經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
（5）將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
（6）調(diào)整泵軸水平,找平后適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
（7）把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外國(guó)與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0．3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1毫米。
（二）起動(dòng)和停止：
（1）將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?br>（2）用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
（3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
（4）試驗(yàn)成功，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開，然后開動(dòng)電機(jī)。
（5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。
（6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
（7）上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。
（8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
（9）當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
（10）長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，將泵零件的水擦開，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
（三）運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。
（2）填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
（3）定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。

常見故障原因及解決方法