HYC無泄漏磁力驅動液下泵
一、HYC無泄漏磁力液下泵概述
HYC無泄漏磁力驅動液下泵是介質在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設計的液下式結構形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，液下深度為1到6米不等，泵主機部分全部放置在液體內，采用靜密封設計，沒有傳統(tǒng)的機械密封，介質可與外部空氣*隔離，真正達到無泄漏，特別適用于，易燃，易爆，有毒，高危介質，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯(lián)接結構安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點，無需灌液即能抽送，由于泵運轉產生的軸向力及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，是真正集環(huán)保與節(jié)能于一身的高、科、持產品，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、食品級、設計合理、結構緊湊、性能可靠、使用維修方便、效率高、高效節(jié)能。
二、磁力液下泵優(yōu)點
1.HYC無泄漏磁力驅動液下泵按照國家標準設計的高效節(jié)能的新型無泄漏液下離心泵；
2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4.葉輪也采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優(yōu)化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質及低漩渦隔套設計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量?？蛇x用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數高，同時將泵腔與外界*隔離，使泵室*處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。
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6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命，滾動軸承采用進口NSK或SKF油脂潤滑免維護軸承；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結構是利用水力學原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結構，運行更平穩(wěn)，使介質流通順暢、滑動軸承的潤滑；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和高效，*解決了介質泄漏；
三、磁力液下泵用途
廣泛應用于石油、化工、煤化，制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫(yī)藥、科研機構、國防工業(yè)等生產流程中易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、有害等高危介質的輸送。
性能范圍：設計壓力1.6-5.0Mpa；流量1.8-400m3/h；揚程15-125m；功率1.5-280kw；
適用溫度：-20～350℃；
注意事項：輸送比重大于1.3mg/cm3的介質應在訂貨時說明；禁止空運轉；禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。
關鍵詞：磁力驅動液下泵
HYC無泄漏磁力驅動液下泵是介質在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設計的液下式結構形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，液下深度為1到6米不等，泵主機部分全部放置在液體內，采用靜密封設計，沒有傳統(tǒng)的機械密封，介質可與外部空氣*隔離，真正達到無泄漏，特別適用于，易燃，易爆，有毒，高危介質，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯(lián)接結構安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點，無需灌液即能抽送，由于泵運轉產生的軸向力及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，是真正集環(huán)保與節(jié)能于一身的高、科、持產品，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、食品級、設計合理、結構緊湊、性能可靠、使用維修方便、效率高、高效節(jié)能。
二、磁力液下泵優(yōu)點
1.HYC無泄漏磁力驅動液下泵按照國家標準設計的高效節(jié)能的新型無泄漏液下離心泵；
2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4.葉輪也采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優(yōu)化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質及低漩渦隔套設計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量?？蛇x用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數高，同時將泵腔與外界*隔離，使泵室*處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。
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6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命，滾動軸承采用進口NSK或SKF油脂潤滑免維護軸承；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結構是利用水力學原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結構，運行更平穩(wěn)，使介質流通順暢、滑動軸承的潤滑；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和高效，*解決了介質泄漏；
三、磁力液下泵用途
廣泛應用于石油、化工、煤化，制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫(yī)藥、科研機構、國防工業(yè)等生產流程中易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、有害等高危介質的輸送。
性能范圍：設計壓力1.6-5.0Mpa；流量1.8-400m3/h；揚程15-125m；功率1.5-280kw；
適用溫度：-20～350℃；
注意事項：輸送比重大于1.3mg/cm3的介質應在訂貨時說明；禁止空運轉；禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。
關鍵詞：磁力驅動液下泵
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