氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機(jī)

氫氧化鋰PLG-3000/12盤式連續(xù)干燥機(jī)

一、 工藝條件：

1． 物料名稱：氫氧化鋰

2． 初水份：約10-15%

3． 終水份：約0.5%

4． 蒸發(fā)量：約50kg/h  

5． 加熱方式：95℃熱水

6． 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼SUS304

7． 回收：主機(jī)

8． 安裝：室內(nèi)

二、 選型及主要技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)需求擬選用PLG-3000/12盤式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。

氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：

1． 型號(hào)：PLG-3000/12

2． 大盤直徑：φ3000，小盤直徑：φ2700

3． 層數(shù)：12層

4． 盤總面積：60m2，主機(jī)外徑：φ3800，主機(jī)高度：3900

5． 盤面板厚：5mm，材質(zhì)：304不銹鋼

6． 反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：304不銹鋼

7． 主機(jī)直段內(nèi)壁厚：8mm碳鋼內(nèi)貼2.5mm，材質(zhì)：304不銹鋼

8． 主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性：

(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，zui大可達(dá)1.6MPa。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

故障排除

     1、 設(shè)備使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔； 改變物料品種時(shí)，必須將筒體*清洗干凈。
     2、 軸承需經(jīng)常涂抹潤滑脂，減速機(jī)要經(jīng)常涂抹潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)。
     3、 電控柜與電機(jī)的接電線隨時(shí)保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象 發(fā)生。
     4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常 工作狀態(tài)。