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錢江干燥設(shè)備，干燥機，盤式連續(xù)干燥機，盤式干燥（圖）

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公司名稱常州錢江干燥設(shè)備工程有限公司
品牌
型號PLG-1200*8
所在地常州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2018/5/16 16:43:51
訪問次數(shù)3518

產(chǎn)品標簽:

盤式連續(xù)干燥機盤式干燥-常州錢江生產(chǎn)盤式干燥機

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公司簡介

    常州市錢江干燥設(shè)備工程有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)制粒、干燥設(shè)備的專業(yè)性工廠。位于經(jīng)濟高速發(fā)展的江南水鄉(xiāng)——常州，地處滬寧線中段，交通、通訊極為發(fā)達。

　  公司多年以來，一直致力于干燥設(shè)備的設(shè)計、制造與服務(wù)。尤其在制粒方面更是具有超凡的實力，并不斷的以ＧＭＰ生產(chǎn)標準開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品?，F(xiàn)已擁有八大類、一百多個品種的干燥、制粒、制丸、包衣、混合、粉碎、生產(chǎn)線等。產(chǎn)品廣泛應用于全國各地的化工、石化、醫(yī)藥、建材、飼料、食品、輕工等行業(yè)提供成套干燥設(shè)備，進行周到的一條龍服務(wù)，在用戶中擁有良好的聲譽。產(chǎn)品遠銷俄羅斯、韓國、馬來西亞、美國等。

　  公司本著“質(zhì)量*、信譽*”的經(jīng)營宗旨，采用科學的管理模式，質(zhì)量實行高標準，形成了一整套完善的質(zhì)量管理體系，制定出*、節(jié)能、完善、可靠的設(shè)計方案和完善的售后服務(wù)在客戶中廣受贊譽。

　 “錢江”執(zhí)著的追求、*的信譽、*的品質(zhì)，腳踏實地竭誠與國內(nèi)新老客戶攜手合作，共創(chuàng)輝煌。“錢江人”始終明白“百柯爭流，不進則退”的道理，用心創(chuàng)新，與您共同開創(chuàng)新的事業(yè)。

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干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、包衣設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備、冷凍設(shè)備、篩分設(shè)備、雞精干燥設(shè)備、污泥處理設(shè)備

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錢江干燥設(shè)備，干燥機，盤式連續(xù)干燥機，盤式干燥（圖）產(chǎn)品信息

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點．廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m²．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的
大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油．加熱介
質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層．zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應操作。

調(diào)控容易、適用性強
    1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
    2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
    3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
    4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

     操作簡單、容易
    1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
    2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
能耗低
    1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
    2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
    1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
    2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
    3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便、占地面積小
    1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
    2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。

規(guī)格	外徑（mm）	高度（mm）	干燥面積（m²）	功率（kw）
1200／4	1850	2608	3.3	1.1
1200／6		3028	4.9	1.1
1200／8		3448	6.6	1.5
1200／10		3868	8.2
1200／12		4288	9.9
1500／6	2100	3022	8.0	2.2
1500／8		3442	10.7
1500／10		3862	13.4
1500／12		4282	16.1	3.0
1500／14		4702	18.8
1500／16		5122	21.5
2200／6	2900	3262	18.5	3.0
2200／8		3682	24.6
2200／10		4102	30.8
2200／12		4522	36.9	4.0
2200／14		4942	43.1	4.0
2200／16		5362	49.3	5.5
2200/18	2900	5782	55.4	5.5
2200/20		6202	61.6	5.5
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7642	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180