2-100ml粉針劑洗、烘、分裝、軋蓋、貼標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)
一、設(shè)備概述:
西林瓶洗、烘、分裝加塞、軋蓋全自動(dòng)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)*按照GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高質(zhì)量,高品質(zhì)的聯(lián)動(dòng)線(xiàn)。該線(xiàn)由超聲波洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱、分裝加塞機(jī)、軋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)所組成。超聲波洗瓶機(jī)可完成瓶子的超聲波粗洗,瓶外壁清洗,瓶?jī)?nèi)的三氣三水清洗。熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱可對(duì)清洗的瓶子進(jìn)行烘干、滅菌去熱源。分裝加塞機(jī)可完成對(duì)藥粉分裝、加塞功能。軋蓋機(jī)完成上蓋加蓋,貼標(biāo)機(jī)完成西林瓶的貼標(biāo)。
本聯(lián)動(dòng)線(xiàn)配備*儀器儀表,可在線(xiàn)檢測(cè)、打印、儲(chǔ)存工藝參數(shù)。同時(shí)在分裝加塞機(jī)上配備有隔離保護(hù)系統(tǒng),符合新版GMP要求。本機(jī)為機(jī)電一體化高智能的制藥設(shè)備, 產(chǎn)品性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單可靠,外表美觀。本機(jī)根據(jù)用戶(hù)工藝要求配置可滿(mǎn)足不同瓶子規(guī)格、不同生產(chǎn)產(chǎn)量的生產(chǎn)要求,也可單機(jī)單獨(dú)使用。
二、2-100ml粉針劑洗、烘、分裝、軋蓋、貼標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備特點(diǎn):
1、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,智能化聯(lián)動(dòng)配置高。根據(jù)工藝要求,生產(chǎn)能力從50——500瓶/分可選擇。
2、根據(jù)工藝要求更換模具可適用不同規(guī)格的瓶子要求,模具更換簡(jiǎn)單易操作。采用人機(jī)界面方式,對(duì)工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)可在線(xiàn)顯示、打印、儲(chǔ)存,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行并有停機(jī)、報(bào)警功能。
3、洗瓶機(jī)具有超聲波粗洗,并采用一氣一水清洗外壁,跟蹤式三氣三水逐支清洗內(nèi)壁,保證洗瓶質(zhì)量和洗瓶效果。
4、洗瓶機(jī)循環(huán)水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后作為超聲波噴淋用水和前期預(yù)清洗,節(jié)約用水。
5、滅菌烘箱熱分布均勻,熱利用率高。冷卻段可采用風(fēng)冷或水冷,并可進(jìn)行在線(xiàn)滅菌。
6、分裝加塞機(jī)采用水平同步帶跟蹤灌裝,全伺服控制確保灌裝精度高。配置FFU及隔離保護(hù)系統(tǒng),并可時(shí)時(shí)監(jiān)控A區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。
7、采用多種形式的無(wú)菌物料轉(zhuǎn)移,并在隔離保護(hù)下與其他設(shè)備對(duì)接。
8、提供全套完整的GMP驗(yàn)證文件,協(xié)助GMP驗(yàn)證。