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純蒸汽發(fā)生器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海紅鹿生物工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/8/15 15:23:23
  • 訪問次數(shù)2718
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上海紅鹿生物工程有限公司是一家專業(yè)從事食品工業(yè)、醫(yī)藥自動化機(jī)械設(shè)備的研究、開發(fā)和生產(chǎn)的科技型企業(yè)!擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、管理、銷售和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),是自動化設(shè)備行業(yè)中頗具影響力的醫(yī)療設(shè)備制造商。紅鹿在制藥機(jī)械、化妝品凍干粉、水制備系統(tǒng)軟件系統(tǒng)和生物發(fā)酵系統(tǒng)方面擁有四個專業(yè)工廠。紅鹿有著*的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項(xiàng)目工程、驗(yàn)證認(rèn)證經(jīng)驗(yàn)。從設(shè)備制造到系統(tǒng)(模塊)集成以及整套凍干項(xiàng)目解決方案,可按用戶需求提供各類驗(yàn)證和認(rèn)證支持文件,符合GAMP5的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認(rèn)證服務(wù),為用戶提供食品工業(yè)、生物制品、制藥工程的一站式工程解決方案,交鑰匙工程。包含凍干機(jī)成套設(shè)備、純化水系統(tǒng)、全自動配液(模塊化)系統(tǒng)、灌裝機(jī)系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試,以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)。托管相關(guān)的CGMP驗(yàn)證、認(rèn)證服務(wù)。上海紅鹿堅(jiān)持質(zhì)星、創(chuàng)新、服務(wù)的經(jīng)營理念,嚴(yán)格的制造工藝,可靠的性能質(zhì)量,成熟的制造工藝技術(shù)為我們贏得了國內(nèi)外數(shù)百家客戶的認(rèn)同和支持。公司成立以來,設(shè)備已銷往國內(nèi)各省市,并出口到世界許多國家和地區(qū)。先后為國內(nèi)外制藥企業(yè)提供了成套的制藥設(shè)備和生產(chǎn)線。深受國內(nèi)外廣大用戶的認(rèn)可。公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài),不斷引進(jìn)人才、*技術(shù)和管理理念,不斷進(jìn)取,為業(yè)界提供的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù),同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進(jìn),共創(chuàng)輝煌,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談!與國外產(chǎn)品優(yōu)勢:國外法規(guī)比較嚴(yán)格,針對異常問題處理簡單(粗暴、不惜成本),能夠適應(yīng)應(yīng)用(國外案例比較多);國內(nèi)流程處理會比較復(fù)雜(指令取消/中止時物料的處理、稱量方式);高欃生物能在滿足GMP法規(guī)要求下充分滿足個性化需求;系統(tǒng)集成能力∶國內(nèi)ERP與WMS供應(yīng)商更多,集體集成較復(fù)雜,高樓生物提供整體解決方案;產(chǎn)品經(jīng)理業(yè)務(wù)成熟度:產(chǎn)品經(jīng)理深入現(xiàn)場實(shí)施過程,結(jié)合用戶需求和軟件功能,打造適合中國藥企的MES產(chǎn)品;數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析:高樓生物提供單批次過程分析;多批次過程對比分析;多批次回顧分析/過程能力分析SPC;紅鹿凍干機(jī)的設(shè)計(jì)指標(biāo)可以根據(jù)用戶的需求在選項(xiàng)中進(jìn)行配置。紅鹿東干機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式,這樣將在保證設(shè)備性能和可靠性的基礎(chǔ)上,縮短制造周期以及縮短設(shè)備現(xiàn)場安裝和調(diào)試所需的時間。制藥工廠全生命周期解決方案上海紅鹿生物工程有限公司是一家致力于制藥領(lǐng)域智能制造的,為制藥企業(yè)提供制藥研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移、制藥工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)維管理等全生命周期解決方案。工程咨詢:紅鹿生物工程有限公司業(yè)務(wù)范圍遍布世界20多個國家和地區(qū)。公司*的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實(shí)的態(tài)度、的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化始終立足于行業(yè)前沿。以客戶為中心,從市場調(diào)研、可行性研究、投資咨詢、利潤與回報(bào)等方面為客戶提供新藥研發(fā)和工藝開發(fā)系列服務(wù)。工程設(shè)計(jì):擁有專業(yè)的制藥工程設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),秉承綠色環(huán)保、節(jié)能高效的設(shè)計(jì)理念,針對不同產(chǎn)品劑型、關(guān)鍵物料、設(shè)計(jì)型號、過程控制等,從概念設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)提供全套設(shè)計(jì)圖紙和數(shù)字化三維模型。工程管理:項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)共350多人,專業(yè)涵蓋土建、機(jī)電、制藥工程等。為客戶提供系統(tǒng)性的工程管理服務(wù),為中國制藥工程管理咨詢行業(yè)未來發(fā)展樹立,推動制藥行業(yè)與社會進(jìn)步。凍干粉針和水針灌裝性選用高質(zhì)量的洗、烘、灌、軋聯(lián)動線。灌裝、加塞、軋蓋等操作在隔離器內(nèi)部進(jìn)行。保護(hù)操作人員安全,避免交叉污染,提高藥品生產(chǎn)的無菌保障水平,符合無菌藥品生產(chǎn)cGMP要求。配套世界凍干機(jī)和自動進(jìn)出料系統(tǒng)。人機(jī)界面操作,自動化程度高,操作簡單,穩(wěn)定可靠,軟袋大輸液灌裝線設(shè)各供應(yīng)商合作,精心打造的穩(wěn)定、高效、安全經(jīng)濟(jì)的智能化軟袋大輸液灌裝線。可自動完成印刷、制袋、灌裝、封口、輸出工作;系統(tǒng)占地面積小、能耗低,具有穩(wěn)定、高效、靈活的特點(diǎn);品種和規(guī)格更換快捷方便;可一鍵啟停、并具備多重保護(hù)功能。固體制劑車間按照工藝路線將各工藝模塊有機(jī)組合,形成整體車間布局。精心設(shè)計(jì)的人流物流路線,避免交叉。粉碎、過篩及稱量單獨(dú)分區(qū),獨(dú)立設(shè)置降塵排塵設(shè)施;混合、造粒、壓片、包衣、膠囊填充等工序物料采用真空上料或密閉料桶轉(zhuǎn)運(yùn),降低污染以及交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。制藥水系統(tǒng)多種工藝路線的組合設(shè)計(jì);模塊化設(shè)備;多通道閥門設(shè)計(jì),滿足零死角要求;全自動運(yùn)行;滿足電子記錄和電子簽名的要求??照{(diào)系統(tǒng)*運(yùn)行,操作便捷;產(chǎn)品可在線檢測過濾效率和進(jìn)行氣密性驗(yàn)證;*的風(fēng)口氣流組織設(shè)計(jì),節(jié)能,潔凈。數(shù)亨化工程管件工藝崗位工業(yè)機(jī)器人、物料輸送AGV小車等廣泛使用;智能人員行為識別分析系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時采集,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析和共享。專業(yè)、高效、務(wù)實(shí)、進(jìn)取的紅鹿集團(tuán),與您攜手,共同打造*的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目!
電多效蒸餾水機(jī)
純蒸汽發(fā)生器基本結(jié)構(gòu)由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統(tǒng)組成。蒸餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)分兩部分: 加熱器和蒸發(fā)室,具有預(yù)熱、加熱、蒸發(fā)、分離四大功能。預(yù)熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結(jié)構(gòu)。儲氣分離器的作用是對熱源和雜質(zhì)分離;
純蒸汽發(fā)生器 產(chǎn)品信息
純蒸汽發(fā)生器

技術(shù)特點(diǎn):
列管降膜式蒸發(fā)原理;
進(jìn)水多級預(yù)熱,降低運(yùn)行成本;
兩段式三級分離(共六級)技術(shù),純蒸汽品質(zhì)滿足HTM2010;
(EN285)所定義的不凝性氣體含量、飽和度(干度)、過熱度要求;
在線檢測、記錄純蒸汽溫度、壓力、凝水電導(dǎo)等參數(shù);
內(nèi)部電解拋光處理,符合GMP要求;
提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗(yàn)證文件。

純蒸汽發(fā)生器PID圖:

純蒸汽發(fā)生器.jpg

純蒸汽發(fā)生器機(jī)械設(shè)計(jì):

純蒸汽發(fā)生器-機(jī)器.jpg

純蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖:

純蒸汽發(fā)生器-1.jpg

國內(nèi)兩段式三級分離技術(shù):
          一段:在蒸發(fā)器內(nèi)完成三級分離(導(dǎo)向撞擊分離、重力分離、螺旋離心分離);
          二段:蒸發(fā)器內(nèi)出來的純蒸汽再次經(jīng)過儲氣分離器進(jìn)行三級分離;
         共經(jīng)過六級分離,熱源、內(nèi)毒素以及雜質(zhì)分離更*,純蒸汽的干燥度、飽和度、不凝性氣體含量符合HTM2010及EN285要求。

純蒸汽發(fā)生器-2.jpg

純蒸汽發(fā)生器氣液分離器:

純蒸汽發(fā)生器-3.jpg

主要性能指標(biāo):

      純蒸汽發(fā)生器進(jìn)料用水為壓力0.1 MPa ≤P≤ 0.3 MPa 的去離子水且電導(dǎo)率符合新版本藥典標(biāo)準(zhǔn);
      進(jìn)料水通過工業(yè)蒸汽加熱,再經(jīng)過純蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)室的蒸發(fā),就能獲得符合要求的無菌、無熱源的純蒸汽

純蒸汽主要指標(biāo)規(guī)定:

純蒸汽發(fā)生器-4.jpg

基本結(jié)構(gòu):

        基本結(jié)構(gòu)由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統(tǒng)組成。蒸餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)分兩部分: 加熱器和蒸發(fā)室,具有預(yù)熱、加熱、蒸發(fā)、分離四大功能。預(yù)熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結(jié)構(gòu)。儲氣分離器的作用是對熱源和雜質(zhì)分離;
       本機(jī)采用國內(nèi)的二段六級分離技術(shù)。一段:蒸餾塔三級分離;二段:儲汽分離器三級分離。為了保證純蒸汽的高飽和狀態(tài),經(jīng)過一段分離后的純蒸汽,進(jìn)入二段儲汽分離器因此離心分離效率倍增,產(chǎn)汽量大,產(chǎn)出的純蒸汽高飽和、高質(zhì)量,,比一般純蒸汽發(fā)生器具有更明顯的優(yōu)特點(diǎn);
        電器操作箱:電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導(dǎo)率儀、指示燈及按鈕組成。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生故障,控制器能及時起動報(bào)警器,并作出必要的生產(chǎn)過程調(diào)整。

工作原理:
        進(jìn)料水經(jīng)多級泵,首*入預(yù)熱器,進(jìn)料水在預(yù)熱器中被預(yù)熱后,再進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi),被進(jìn)入的工廠蒸汽加熱。進(jìn)料水沿塔內(nèi)管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā),形成第二次蒸汽。經(jīng)螺旋板強(qiáng)制旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生*的離心力;
        熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中,由于液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量相差若干幾何級數(shù)。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下,使該系統(tǒng)里的微滴及微粒分離的加速度甚至達(dá)到幾百地心引力的加速度,從而完成蒸汽熱原的分離;
        由于其汽液分離在蒸發(fā)室內(nèi)完成,因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后,沿塔內(nèi)壁流下并排出。通過螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽,從出口流出,供用戶使用。工業(yè)蒸汽的冷凝水從蒸汽凝水排放口排出。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)介紹:

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工廠車間:

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