基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作
為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò)，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。
超濾屬于壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過(guò)程，超濾膜的分離范圍為相對(duì)分子質(zhì)量500-100萬(wàn)的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì)，相對(duì)應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1μm；分離機(jī)理一般認(rèn)為是機(jī)械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。
分離相比
分離相比
1. 濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。
2. 過(guò)濾過(guò)程不發(fā)生變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
3. 超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。
5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度
中水回用超濾設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1.根據(jù)不同水質(zhì)量身設(shè)計(jì)的預(yù)處理系統(tǒng)，為整套設(shè)備奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);
2.針對(duì)原水特點(diǎn)設(shè)計(jì)的專用膜，回收率較傳統(tǒng)膜大幅提升;
3.配備全自動(dòng)在線監(jiān)控系統(tǒng)，時(shí)刻為設(shè)備保駕護(hù)航，從容應(yīng)對(duì)異常工況;
4.配備配套清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行再無(wú)后顧之憂。
中水回用超濾設(shè)備進(jìn)出水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
進(jìn)水水質(zhì)：中水/簡(jiǎn)單處理的廢水，具有較高的COD，SS，硬度及TDS。
出水水質(zhì)：符合客戶要求的回用水水質(zhì)
產(chǎn)水量：2-50000t/h
水處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
鋼鐵、電力、礦業(yè)、化工、制藥、印刷、造紙、紡織、印染。
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