氫致開裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen induced cracking。
硫化氫是石油和天然氣中腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，在天然氣輸送過程中，硫化氫對輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時，硫化氫能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂（SOHIC)管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC）
國標(biāo)GB/T8650-2006《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》，規(guī)定了管線鋼和壓力容器鋼板在含有硫化物水溶液的腐蝕環(huán)境中，由于腐蝕吸氫引起的HIC的評定方法。
美標(biāo)NACE TM 0284管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法,規(guī)定了HIC氫致開裂的評定方法。
氫致開裂的類型：
在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中，如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會發(fā)生很嚴(yán)重的脆化。
這種脆化的機(jī)理是：H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生氫，而后氫又被鋼材吸收導(dǎo)致氫脆。對于低合金鋼來說，這種破壞可分為以下幾種類型：
1）氫誘導(dǎo)開裂（HIC）。HIC不需要應(yīng)力就可以在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生并傳播。
2）硫化物應(yīng)力開裂（SSC）。SSC主要出現(xiàn)在硬度高的區(qū)域，如焊縫區(qū)。
3） 應(yīng)力方向氫誘導(dǎo)開裂（SOHIC）。事實上，SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的結(jié)果。
4）氫致延遲裂紋：容器在焊接過程中，焊接材料中水分或油污在電弧高溫作用下分解產(chǎn)生氫，這些氫一部分進(jìn)入熔融的焊縫金屬中，當(dāng)焊縫冷卻時來不急擴(kuò)散出去形成局部高壓而導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)微裂紋的現(xiàn)象。
檢測項目 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 檢測標(biāo)準(zhǔn) | 檢測周期 | 送樣要求 |
抗氫致開裂HIC Hydrogen Induced Cracking | 管道壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法 | NACE TM 0284-2016 | 10個工作日 | 1.母材： 管材和板材 1.1 100*20*T(T≤30)，每組三個試樣。 1.2 100*20*30(T≥30)，每組三個試樣。 2.焊縫： 2.1 100*20*T(T≤30)，垂直于焊縫。 2.2 100*20*30(T≥30)，垂直于焊縫。 注：小直徑電阻焊平行于焊縫。 3、結(jié)果： 裂紋敏感性比值CSR 裂紋長度比值CLR 裂紋厚度比值CTR |
管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
| GB/T 8650-2015 |
氫致開裂（HIC）試驗取樣方法
技術(shù)要求
1.若坯料使用氣割下料，需用機(jī)加工的方法去掉氣割的整個熱影響區(qū)。
2.無縫管和直縫管的母材試樣應(yīng)平行于管子的縱軸取樣，焊縫試樣應(yīng)垂直于焊縫取樣，且焊 縫應(yīng)位于試件的中心線上。
3.T為試樣厚度，試樣厚度為管的整個壁厚(厚度大于30mm取30mm)，每個表面（內(nèi)表面和 外表面）最多只能各去掉1mm，對于小口徑薄壁的無縫管，試件厚度至少為管體整個厚度的80%，不允許矯平試樣。
4.對于小口徑薄壁的無縫管試樣，應(yīng)先*清除內(nèi)外表面的氧化皮，然后機(jī)加工或打磨使達(dá) 到320 粒度的粗糙度。若采用機(jī)加工，最后兩道工序所去掉的材料厚度不應(yīng)超過 0.05mm。
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