2噸燃?xì)庹羝仩t 蒸汽發(fā)生器

　　2噸燃?xì)庹羝仩t，鍋爐前后煙箱采用螺栓連接結(jié)構(gòu)，密封性良好。鍋爐后煙箱設(shè)計(jì)了冷凝水排放管，及時(shí)將冷凝水排出，以防浸泡后門蓋而導(dǎo)致后門蓋銹蝕。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.安全可靠，鍋爐燃燒器為程序自動(dòng)控制，并配有火焰、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)，其嚴(yán)格的安全保證功能，使燃燒過程與燃燒控制十分安全可靠。

　　2.節(jié)能保護(hù)，精心設(shè)計(jì)的中心的回燃三回程燃燒室和優(yōu)化的換熱面設(shè)計(jì)，確保了的熱傳遞，使鍋爐熱效率達(dá)90%以上。采用自動(dòng)燃燒器，是燃料利用率達(dá)99.9%以上;低氮氧化物和低一氧化碳生成量，使煙氣排放潔凈、無(wú)污染。優(yōu)質(zhì)的保溫隔熱層，保證即使在寒冷的戶外，爐體表面散熱也小于1%。

　　3壽命長(zhǎng)久，鍋爐設(shè)備的軟化水裝置使鍋爐給水經(jīng)過合格的處理，這是延長(zhǎng)鍋爐壽命，保證運(yùn)行安全的重要事項(xiàng)。采用全濕背式回燃室結(jié)構(gòu)和管板板邊工藝，有效的保證了燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。

　　4.自控燃燒，采用全自動(dòng)燃燒器和監(jiān)控系統(tǒng)，大大減少了鍋爐維護(hù)管理工作量，并可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程的精確控制。

　　5.一體化配置，按一體化配置標(biāo)準(zhǔn)，將各部附件均組裝完成后出廠，使現(xiàn)場(chǎng)安裝更方便、快捷。

三、原理：

　　1.鍋爐基本工作原理：燃燒器將燃?xì)獬浞秩紵ㄟ^輻射、對(duì)流傳導(dǎo)將熱量傳遞給鍋殼內(nèi)的中間介質(zhì)—水，水受熱產(chǎn)生蒸汽，滿足用戶需求。

　　2.安全監(jiān)控基本原理：自動(dòng)燃燒器安全控制(以燃?xì)馊紵鳛槔?：采用可靠的程控器全自動(dòng)關(guān)了燃燒程序，并逐級(jí)檢測(cè)，合格方可運(yùn)行下步程序。啟動(dòng)燃燒器，依次進(jìn)行鼓風(fēng)檢測(cè)—吹掃可能的殘余燃?xì)?，燃?xì)鈮毫z測(cè)，火焰監(jiān)測(cè)，。以上任何一環(huán)節(jié)未通過檢測(cè)，燃燒器都會(huì)立即停機(jī)、報(bào)警。

　　3.煙溫控制：具有排煙溫度顯示功能，并能實(shí)現(xiàn)排煙超溫報(bào)警。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　鍋爐的結(jié)構(gòu)：主要由鍋爐本體、自動(dòng)燃燒器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

　　1.鍋爐本體：該鍋爐為臥式鍋殼式內(nèi)燃火管鍋爐，采用中心回燃三回程結(jié)構(gòu)，即煙氣從前部燃燒器噴出，經(jīng)爐膽回轉(zhuǎn)前煙室，再經(jīng)過作為第三回程的煙管進(jìn)入后煙箱，然后經(jīng)煙囪排入大氣。其中煙管采用螺紋管結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)化傳熱的特點(diǎn)，可減少鍋爐的對(duì)流受熱面。由于該爐型系中心回燃三回程結(jié)構(gòu)，采用快開門結(jié)構(gòu)，便于檢修保養(yǎng)，二次回燃在高溫區(qū)二次燃燒，使得燃燒效率更高。

　　鍋爐前后煙箱采用螺栓連接結(jié)構(gòu)，密封性良好。鍋爐后煙箱設(shè)計(jì)了冷凝水排放管，及時(shí)將冷凝水排出，以防浸泡后門蓋而導(dǎo)致后門蓋銹蝕。前門蓋觀火孔裝置處吹風(fēng)器裝置，有效降低了觀火孔裝置的溫度，以防燒壞觀火孔裝置周圍的門蓋，并且避免燙傷司爐人員。鍋爐后門蓋設(shè)置了清灰孔，可以很方便的清灰。鍋爐前后煙箱和門蓋的保溫材料采用耐高溫硅酸鋁纖維制品，使用溫度可達(dá)1400℃，有效防止前后門被燒壞，從而延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命。

　　2.自動(dòng)燃燒器：采用高效可靠燃?xì)庾詣?dòng)燃燒器，確保產(chǎn)品的運(yùn)行可靠性和良好的熱效率。

四、應(yīng)用范圍：

　　化工、輕工、紡織、建材、養(yǎng)殖、食品飲料、塑料泡沫、印刷洗滌、橡膠加工、造紙、木材加工、賓館，、制衣等。

五、技術(shù)參數(shù)：