應(yīng)用范圍
特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。耙式真空干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。該真空干燥機(jī)在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。
產(chǎn)品運(yùn)行演示
特點(diǎn)：
適用性強(qiáng)，干燥速度快。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。
產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過(guò)程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪抖均勻
蒸汽耗量小。 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 有效容積 （L） | 工作容積 （L） | 加熱面積 （m2） | 耙齒轉(zhuǎn)速 （rpm） | 傳動(dòng)功率 （kW） | 空載運(yùn)轉(zhuǎn)允許泄漏率 （Pa.L/s） |
| ZB-100 | 100 | 50 | 1 | 10 | 1.5 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.036MPa/h） |
| ZB-200 | 200 | 100 | 1.6 | 10 | 1.5 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.018MPa/h） |
| ZB-500 | 500 | 250 | 3.14 | 10 | 3 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0072MPa/h） |
| ZB-1000 | 1000 | 500 | 5.02 | 10 | 7.5 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0036MPa/h） |
| ZB-2000 | 2000 | 1000 | 8.01 | 7 | 11 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0018MPa/h） |
| ZB-3000 | 3000 | 1500 | 10.02 | 7 | 15 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0012MPa/h） |
| ZB-4000 | 4000 | 2000 | 11.87 | 7 | 15 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0009MPa/h） |
| ZB-6000 | 6000 | 3000 | 15.57 | 5 | 22 | 1000Pa.L/s （泄漏量＜0.0006MPa/h） |
訂貨需知
訂貨或詢價(jià)時(shí)請(qǐng)注明：
1.內(nèi)膽材質(zhì)（一般采用SUS304）
2.夾套加熱方式（蒸汽，熱水，熱油）
3.如采用蒸汽加熱方式，需注明蒸汽壓力
4.夾套加熱溫度
5.物料是否非常黏稠
6.電機(jī)是否需防爆電機(jī)
7.電控柜（控制耙齒自動(dòng)定時(shí)正反轉(zhuǎn)）是否需防爆
因在各種行業(yè)及干燥工藝中的加熱溫度、蒸發(fā)量、冷凝條件等參數(shù)不盡相同，因此如需我們?yōu)槟x擇真空泵及冷凝器時(shí)請(qǐng)?zhí)峁?/strong>
1.被抽除介質(zhì)名稱（例如：水或其它有機(jī)溶劑等）
2.干燥機(jī)夾套平均加熱溫度（例如110℃）
3.工作壓力（例如：-0.08MPa）
4.蒸發(fā)量（例如：30kg/h）
5.使用環(huán)境中的冷卻條件（使用方能夠提供的冷卻水溫度、流量）
如以上干燥工藝參數(shù)均無(wú)法提供且無(wú)同類成功經(jīng)驗(yàn)時(shí)，建議來(lái)我公司進(jìn)行耙式真空干燥機(jī)試驗(yàn)。
注：1.我公司試驗(yàn)機(jī)為ZGP-100型，每批次可干燥成品50L，建議每批次試驗(yàn)物料30~50L
2.試驗(yàn)機(jī)包括油加熱系統(tǒng)及真空泵
3.干燥試驗(yàn)需收取一定費(fèi)用
4.如需來(lái)我公司做干燥試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)?zhí)崆?天通知我公司以利于我公司安排試驗(yàn)事宜
工作原理：
耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
實(shí)心全不銹鋼主軸設(shè)計(jì)。不同于空心厚壁管式設(shè)計(jì)，因物料在干燥過(guò)程中形態(tài)變化較為復(fù)雜，在干燥過(guò)程中物料會(huì)變得黏稠，實(shí)心軸的良好剛性能夠充分保證干燥過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。
筒體選用較厚鋼板制作，正常夾套設(shè)計(jì)壓力為0.5MPa。如有不同要求可訂做。
鑄造不銹鋼耙齒。大多廠家設(shè)計(jì)為空心管焊制耙齒，在干燥過(guò)程中容易彎曲、斷裂，尤其在干燥機(jī)內(nèi)部加入敲擊棒后，空心管焊制耙齒故障率較高，經(jīng)常出現(xiàn)耙齒彎曲、斷裂現(xiàn)象。敲擊棒為與殼體等長(zhǎng)的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內(nèi)部是自由運(yùn)動(dòng)的，一般在殼體內(nèi)部加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，使物料不斷被粉碎，以加速干燥過(guò)程，成品物料質(zhì)量更佳。鑄造不銹鋼耙齒的高強(qiáng)度及穩(wěn)定性，使內(nèi)部加入敲擊棒后工況極其穩(wěn)定，其在實(shí)踐中已得到充分證實(shí)。
進(jìn)、出料體人性化設(shè)計(jì)。進(jìn)料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為蝸輪蝸桿封閉式出料體結(jié)構(gòu)，出料方便，操作簡(jiǎn)便，出料口底部無(wú)存料，出料時(shí)裝袋方便。
改進(jìn)的軸端密封使泄漏降到最小。該密封型式在對(duì)密封要求很高的固體甲醇鈉等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中得到了良好的驗(yàn)證。
技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | A | B | C | D | E | F | G | H | K | L1 | L | n | d |
| ZB-100 | 155 | 945 | 413 | - | - | 370 | 450 | 1500 | 400 | 800 | 1692 | 6 | 18 |
| ZB-200 | 150 | 900 | 627 | - | - | 400 | 500 | 1634 | 500 | 1020 | 1877 | 6 | 18 |
| ZB-500 | 100 | 1130 | 900 | - | - | 590 | 640 | 1780 | 650 | 1540 | 2230 | 6 | 18 |
| ZB-1000 | 160 | 1440 | 1080 | - | - | 700 | 760 | 1900 | 800 | 2000 | 2880 | 6 | 22 |
| ZB-2000 | 150 | 345 | 1680 | 1510 | - | 940 | 1000 | 2370 | 1000 | 2550 | 3835 | 8 | 22 |
| ZB-3000 | 200 | 1030 | 1520 | 1900 | 715 | 970 | 1050 | 2600 | 1200 | 2660 | 5565 | 10 | 22 |
| ZB-4000 | 200 | 1050 | 1620 | 1940 | 735 | 1120 | 1200 | 2900 | 1350 | 2800 | 5750 | 10 | 22 |
| ZB-6000 | 200 | 1050 | 2020 | 1940 | 735 | 1300 | 1380 | 3150 | 1550 | 3200 | 6200 | 10 | 22 |
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