MVR蒸發(fā)器的技術(shù)特性:
在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機(jī)對換熱器中的不凝氣(開始預(yù)熱時)和水蒸汽(開始蒸發(fā)時)進(jìn)行壓縮,從而產(chǎn)生蒸汽, 同時釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)（類似于鼓風(fēng)機(jī)）作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次重復(fù)利用所產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度提升5～20℃，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和鍋爐（本蒸汽再壓縮式節(jié)能蒸發(fā)器的主要運(yùn)行費(fèi)用僅僅是驅(qū)動壓縮機(jī)的電能）。由于電能是清潔能源，因此，MVR蒸發(fā)器真正達(dá)到了“零”污染的排放（*沒有二氧化碳的排放）。在中國各級政府大力提倡節(jié)能減排的今天，MVR技術(shù)的應(yīng)用具有特別重要的現(xiàn)實意義。
MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn):
1、節(jié)能顯著，毎蒸發(fā)1000K的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。
2、運(yùn)行成本低。
3、清潔能源，沒有任何污染。
4、通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD、BOD及氨氮指標(biāo)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，他們*符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
6、采用PLC可編程控制技術(shù)，實現(xiàn)自動運(yùn)行。
三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的技術(shù)特點(diǎn):
1、以往傳統(tǒng)三效靠手動操作非常繁瑣和困難，我公司生產(chǎn)的三效連續(xù)結(jié)晶器通過PLC控制，運(yùn)行更穩(wěn)定，操作更簡單，效率更高。
2、生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器作為熱源，對效效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；二效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。一效冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器，作為預(yù)熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運(yùn)行成本。
3、將具有強(qiáng)化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補(bǔ)的濃縮方式?？蓪崿F(xiàn)強(qiáng)化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管加熱面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達(dá)到≥2.0m/s，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進(jìn)而限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。該裝置廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
4、蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)垢。
5、物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶。
6、由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機(jī)物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導(dǎo)致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴(yán)重的蒸出液污染。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內(nèi)中設(shè)有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除沫效率可高達(dá)99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點(diǎn)有機(jī)物(COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
影響結(jié)晶的因數(shù)及結(jié)晶過程控制
影響結(jié)晶的因素主要有以下幾點(diǎn)：
1、漿料的過飽和度，這個主要由溫度來控制，溫度越低過飽和度越低。過飽和度越大，則，產(chǎn)生晶核越多，結(jié)晶體粒徑越小。
2、停留時間，時間越長，則產(chǎn)生的結(jié)晶體粒徑越大。停留時間與液位有關(guān)，液位越高，停留時間越強(qiáng)。
3、容器的攪拌強(qiáng)度，攪拌越強(qiáng)，容易破碎晶體，結(jié)晶體粒徑越小
4、雜質(zhì)成分，雜質(zhì)成分較多，則比較容易形成晶核，結(jié)晶體粒徑越小。
結(jié)晶過程控制：
1、維持穩(wěn)定的過飽和度，防止結(jié)晶器在局部范圍內(nèi)(例如蒸發(fā)面、冷卻表面、不同濃度的兩流股的混合區(qū)內(nèi))產(chǎn)生過大的過飽和度。
2、盡可能減低晶體的機(jī)械碰撞能量及幾率。
3、結(jié)晶器液面應(yīng)保持一定的高度，如果液面太低，會破壞懸浮液床層，使過飽和度越過介穩(wěn)區(qū)，產(chǎn)生大量晶核。
4、應(yīng)防止系統(tǒng)帶氣，否則會破壞晶漿床層，使液面翻騰，溢流帶料嚴(yán)重。
5、應(yīng)限制晶體的生長速率，即不以盲目提高過飽和度的方法，來達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。
6、可對溶液進(jìn)行加熱、過濾等預(yù)處理，以消除溶液中可能成為過多晶核的微粒。
7、從結(jié)晶器中及時移除過量的微晶。產(chǎn)品按粒度分級排出，使符合粒度罷求的晶粒能作為產(chǎn)品及時排出，而不使其在器內(nèi)繼續(xù)參與循環(huán)。
8、將含有過量細(xì)晶的母液取出后加熱或稀釋，使細(xì)晶溶解，然后送回結(jié)晶器。
9、母液溫度不宜相差過大，避免過飽和度過大，晶核增多。
10、調(diào)節(jié)原料溶液的pH值或加入某些具有選擇性的添加劑以改變成核速率。
11、操作工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，在結(jié)晶操作上要勤檢查、穩(wěn)定工藝，保證生產(chǎn)在程序下進(jìn)行。
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