一、概述:
本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點,罐內配備CIP清洗系統(tǒng)符合GMP標準。本設備可組合成動態(tài)提取系統(tǒng)。
二、工作原理:
正錐型提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
(1)水提:水和中藥裝入提取罐內,開始給夾層熱源,罐內沸騰后減少供給熱源,保持罐內沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內,保持循環(huán)和溫度。;
(2)醇提:先將藥和酒精加入罐內必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內,解除局部溝流;
(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用;
(4)回收油精:將酒精加入缸內,給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可;
三、結構組成:
正錐型提取罐成套設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.料液泵;8.管道過濾器及內部聯(lián)接管路構成。
正錐型提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內筒體材質為優(yōu)質SUS304/316L,夾套采用全封閉,外筒體SUS304亞光薄鋼板。 正錐型提取罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭,測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP醫(yī)藥標準。具有溶劑分布均勻,出渣方便等特點。
四、結構特性:
1、傳統(tǒng)形式,所占建筑空間較小,為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設有底部加熱,使藥材提取更加*。
3、改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
五、設備包括:
消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。
六、根據(jù)用戶不同需求,可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下:
1. SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等,詳細可電詢。
- 技術參數(shù):
規(guī)格型號 TQA-1000 TQA-2000 TQA-3000 TQA-6000 TQA-8000 TQA-10000 全容積(L) 1200 2300 3200 6300 8500 11000 罐內設計壓力(MPa) 0.09 夾套內設計壓力(MPa) 0.3 加料口直徑(mm) 400 400 400 500 500 500 加熱面積(㎡) 3 4.7 6.8 10 12 15 冷凝面積(㎡) 4 5.4 8 10 15 18 冷卻面積(㎡) 1 1 1.5 2.2 2.2 2.2 過濾面積(㎡) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.36 排渣門直徑(mm) 800 800 800 1000 1000 1000 耗汽(kg/h) 285 346 570 718 903 1140 設備重量(kg) 1800 2050 2400 3025 4030 6500 加熱汽管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-80 DN-80 二次汽管口 DN-80 DN-80 DN-100 DN-100 DN-100 DN-100 冷卻水管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-70 DN-70 電動機功率Kw 2.2 4 5.5 5.5 7.5 7.5 攪拌轉速ppm/min 21 21 32 32 32 32