醇沉罐為藥品長醇沉工藝的專用設(shè)備，主要用于藥品水煎液經(jīng)濃縮后的溶液進(jìn)行冷凍或常溫酒精沉淀的操作，也可用于藥品醇提后濃縮液進(jìn)行水沉淀的操作。也適用于其它制藥、化工、食品、口服液、染料等行業(yè)懸浮液的冷凍或常溫沉淀、固液相分離的工藝操作
產(chǎn)品特點
本設(shè)備是由附夾套的橢圓封頭，錐形底的圓筒體，內(nèi)裝三葉式攪拌以及特別的微調(diào)旋出液管等組裝而成，藥品水煎濃縮采用加入酒精配成一些醇度的液體，然后常溫，低溫冷凍沉降進(jìn)行液固分離，以提高藥品提取液的純度及澄明度。本設(shè)備全部選用不銹鋼SUS304制造，配有高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻水，傳動部位采用機(jī)械密封、防爆電機(jī)確保生產(chǎn)過程，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備表面鏡面或亞光處理。
工作原理
藥品水煎濃縮液（一般比重為1.1左右），除去非醇溶性的 淀粉、蛋白質(zhì)等，采用加入酒精配成一些醇度的液體，然后常溫要是低溫冷凍沉降進(jìn)行固液分離以提高藥品提取液的醇度及澄明度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。濃縮液和 酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達(dá)到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的 液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內(nèi)裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠(yuǎn)大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動停止出液。此時可打開出渣口，將沉淀物排出。
根據(jù)物料不同沉淀物質(zhì)不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。對于某些沉淀物（如淀粉類）可能會結(jié)塊，造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內(nèi)壁清洗干凈，關(guān)閉蝶閥。如果一次處理藥液量較多，一臺醇沉罐的容量不足以完成相應(yīng)的工作，那么可以配備一臺或多臺靜置罐。在醇沉罐中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸 入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對混和液進(jìn)行冷卻沉淀和出液。（利用一臺攪拌罐配置多臺靜置罐，此工藝操作既節(jié)省能源又減少投資，因醇 沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長，攪拌器大部分時間是閑置的）。沉降液分離（即醇沉）的沉淀時間與罐內(nèi)液溫有直接關(guān)系，一般藥品醇沉。
醇沉罐操作要點
1、酒精回收：回收能力大，采用真空科學(xué)技術(shù)操作方式，改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程，比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，回收率能達(dá)到95﹪，使酒精損耗率低于5％，并降低能耗30﹪，是投資小，回收效益高的節(jié)能設(shè)備。
2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有沒污染，藥味濃，清洗方便。
3、打開加熱器、蒸發(fā)器、保溫完成出廠，保溫外層用不銹鋼磨砂板，設(shè)備在車間安裝布局更美觀大方，醇沉罐設(shè)備與液料接觸部位均采用（SUS304）不銹鋼制成，全部達(dá)到（GMP）標(biāo)準(zhǔn)要求。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品型號 | JC-300 | JC-500 | JC-1000 | JC-1500 | JC-2000 | JC-3000 | JC-6000 |
| 容積（L） | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 |
| 換熱面積（m2) | 1.8 | 3 | 4.5 | 5.4 | 6.2 | 8.1 | 12 |
| 工作溫度（℃) | -15～25 | ||||||
| 換熱介質(zhì)工作壓力（Mpa) | 0.25 | ||||||
| 工作壓力（Mpa) | 0.09 | ||||||
| 攪拌功率（KW） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速（r/min) | 132 | ||||||
| 傳熱系數(shù)（K） | 150-200 | ||||||
| 設(shè)備重量（Kg) | 450 | 500 | 580 | 630 | 910 | 1410 | 2080 |
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