無重力混合機，又稱雙軸槳葉混合機（臥式攪拌機）。該混合機混合速度快、能耗低、可密封操作，經濟環(huán)保；底部采用大開門出料方式，出倉時間短，卸料干凈,結構緊湊；攪拌形式為雙軸槳葉式結構，混合機筒體內裝有兩根高精度配合攪拌主軸，雙軸上分布旋轉方向相對的槳葉組。無重力混合機下層為圓弧結構，上層為直筒段，節(jié)點處為裝載飽和線。一般情況下，無重力混合機為動態(tài)投料，投放物料不得超過裝載飽和線。該混合機的裝載系數(shù)在0.4-0.6之間，
WZL系列雙軸槳葉無重力混合機，攪拌均勻性好；高速的攪拌速度使物料沸騰起來，攪拌周期短，生產率高；維護成本低。具有混合速度快、混合精度高、能耗低、運轉平穩(wěn)、密封操作、安裝、使用、維修和操作方便等特點。使用本機不僅可提高產品質量，縮短工藝流程，降低生產成本，而且可以改善勞動條件，提高勞動生產率。
無重力混合機的適用范圍：
該系列機擁有新穎、節(jié)能、特色。特別適用于比重大，要求混合均勻度高或特殊物料混合。廣泛適用于建材、礦山、涂料、樹脂、玻璃硅、化學藥品、顏料、農藥、化肥、飼料、飼料添加劑、小麥粉、奶粉、香料、微量成份、咖啡、味精、食鹽、洗滌劑、砼添加劑、塑料及各種漿料、粉料的干燥及混合。
化工、建材、醫(yī)藥、農業(yè)等行業(yè)中粉狀物料的混合作業(yè)。無重力失重粒子混合機主要用在保溫砂漿，抗裂砂漿，粘結砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿，混凝土外加劑，化工粉體，飼料等各種混合均勻度要求高的場合。投入纖維量較大的場合，可以在無重力混合機上添加飛刀組，飛刀組可以在較短的時間內將纖維類物料打散、分散，從而得到滿意的混合效果。需要噴霧混合的場合，可以在無重力混合機上安裝1-3只噴嘴，實現(xiàn)噴霧混合，濕度控制在17%以內，噴霧后黏度太大的物料不適合。應用在醫(yī)藥、食品等行業(yè)則選用不銹鋼材質，經過拋光處理，符合GMP要求。該機即可用于粒徑大于5微米的干燥非黏性粉體的混合，也可用于粒徑在0.1—5毫米的兩種或兩種以上密度，粒徑差異懸殊的物料的混合，還可進行固—液的混合。因裝載系數(shù)大，同時適用于品種少，產量大的生產方式。
軸槳葉的工作原理為：
充分利用對流混合原理，既臥式筒體內兩根攪拌軸等速反向旋轉，攪拌軸上特殊布置的漿葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運動，形成復合循環(huán)，槳葉旋轉將物料按一定角度拋向空間流動層，粒子在空間流動層產生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態(tài)下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區(qū)域內，在中間層面形成一個流態(tài)化的失重區(qū)(無重力區(qū)，亦稱瞬間失重區(qū))和旋轉渦流。無重力攪拌機底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動下，呈三維復合運動，從而形成復合循環(huán)迅速達到均勻混合目的。并在筒蓋上配置霧化噴嘴以滿足固液混合使用。在容器的上方裝有一組高速旋轉的飛刀，可對纖維狀的物料進行較好的分散。
混合過程如圖。在流動層領域中，物料以一定圓周速度克服離心力，在具有特定角度的漿葉作用下由A移到B，同時機內的移動葉片把它送到C，具有同樣特定角度的漿葉再把它送到D，然后由D回到A。同時，物料在特定的重疊葉片的作用下，進行軸向移動，實現(xiàn)方圍內的混合，該機在W形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸，在每個軸上安裝具有一定角度，一定數(shù)量且呈重疊狀的漿葉，在具有一定圓周速度的混合室內形成流動層，層內的物料在對流混合原理的作用下進行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而得到均勻的混合物。
實物示意圖：
性能、結構特點
1、可進行固-固（粉體和粉體）混合，固-液（粉體和液體）混合及干燥作業(yè)，也可用作反應設備。此外我們可根據(jù)客戶要求進行特殊設計和定制。
2、物料在機內受饑械作用而處于失重狀態(tài)，廣泛交錯產生對流、擴散，從而達到均勻混合。適合混合的物料范圍十分廣泛，對比重、粒度等物性差異較大的物料混合時不產生析。克服了有些混合機的弱點，從而得到高精度混合效果。
3、混合精度高，固-固混合在1：1000配比時，其標準偏差為十萬分之三至十萬分之八，含量被動誤差〈2%（變異因子）。
4、混合速度快，一般粉體的混合只需1分鐘左右。
5、能耗低，是一般混合機的1/4—1/10。可密閉操作，運轉可靠，維修方便。
6、手動、電動、氣動等多種出料型式可供選擇。
7、混合周期短、混合均勻度高：一般物料在60－120秒內混合均勻，混合均勻度可達95%-98％，減少了混合時間，大大提高了生產效率。
8、裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.5－0.8，適用于多種物料的混合。
9、混合不產生偏析：該機在2分鐘內混合均勻后，繼續(xù)混合物料不發(fā)生分級、偏析現(xiàn)象、從而得到高精度混合物。
10、出料快，殘留量小。
11、傳動機構，運轉平穩(wěn)、傳動扭矩大、磨耗低。
12、采用的鏈條張緊機構，拆裝、調節(jié)快捷而方便。
13、機槽采用的"W"形結構，大大提高了混合效率。 根據(jù)混合特殊物料的要求，可安裝飛刀。高速運轉飛刀能把各類纖維打散，以滿足混合的需要
無重力混合機內部結構
主要由傳動機構、臥式簡體、攪拌主軸、飛刀、卸料門等五部份所組成（見圖）。
傳動機構：攪拌軸的傳動是由電機（主電機）通過擺線針輪行星減速機變速，然后由鏈條帶動。飛刀由電機（副電機）通過皮帶輪驅動。
臥式筒體： 鋼板卷制焊接而成，呈W形，結構剛度高。各聯(lián)接處均有密封要求，因而可保證設微壓或微負壓條件下工作。
攪拌主軸：采用雙軸攪拌物料（由兩個旋轉方向相反的轉子組成），加大主軸直徑且采用實心軸，從而增加主軸的耐磨性和剛度。焊有多個特殊角度的槳葉且加大攪拌葉片的厚度采用可調節(jié)可更換結構，使得延長設備整體使用壽命。
飛刀組：飛刀組由多刀片組成，平均分布的刀片，剪切撕裂能力強（根據(jù)物料特性選擇）。飛刀主軸為實心軸，并采用多道功能密封結構，能有效防止粉塵進入軸承內。飛刀葉片采用可調節(jié)，也可根據(jù)客戶要求不裝飛刀。
卸料門：由鋼板焊接成框架形，可調整。采用汽缸拉動機構，由搖臂、聯(lián)動軸、氣動推桿等組成，有效保證了放料門控制機構動作靈活可靠。特設增力機構，保證放料門關閉可靠，卸料門與筒體出料口采用硬接觸密封，具有密封自適作用。汽缸的定位有可靠的自鎖裝置，以防汽缸在瞬間失去氣源時筒體內的物料下落在成品倉中。
鏈條張緊機構：加球頭墊圈，保證鏈條張緊適中，使槳葉轉子運轉平穩(wěn)。
主軸轉向示意圖 結構示意圖：
以下為主機及各部分圖片示意圖供參考：
1）、主機示意圖 2）、漿葉示意圖： 3）、氣動大開門：
4）、氣缸示意圖： 5）、鏈輪組合形式：
無重力混合機技術參數(shù)
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