ZJR-200真空均質(zhì)乳化機(jī)組成由:油箱、水箱、真空均質(zhì)乳化機(jī)、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)組成,是生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品適用的膏霜設(shè)備。
油箱溶積90L;水箱溶積110L;主鍋溶積200L,工作溶積160L;極限真空度0.09MPa
主機(jī)外型尺寸:2400mm×900mm×2300-3300mm
水油鍋外型尺寸: 1800mm×800mm×1200mm
本機(jī)組材質(zhì):內(nèi)壁為316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼,夾套、外層為304優(yōu)質(zhì)不銹鋼.內(nèi)外精拋,表面特殊亮光處理.
油、水箱:均為三層制作,內(nèi)壁厚度4mm,中層厚度4mm,外層厚度3mm.
水油箱加熱系統(tǒng):夾層電加熱功率8KW,外層有石棉隔熱裝置,既保證熱能減少散出,又避免燙傷員工。
水油箱攪拌系統(tǒng):兩箱配額定攪拌分散器0.75KW,使油、水加熱更加迅速均勻。
真空均質(zhì)乳化鍋: 為三層制作.內(nèi)壁厚度6mm,中層厚度5mm,外層厚度3mm,特殊亮光處理.本機(jī)采用上均質(zhì)機(jī),根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設(shè)定均質(zhì)時(shí)間,電壓380V,功率4KW上海電機(jī),轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)/分鐘.均質(zhì)機(jī)采用*的*制作,結(jié)構(gòu)*,物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng),形成強(qiáng)烈的液力剪切,分散物料,同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力,最終使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求.鍋蓋配有照明觀察孔,隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝.操作方便鍋底出料,通過(guò)管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝,同時(shí)還又傾倒出料,便于清洗。
真空系統(tǒng):電壓380V,功率1.1KW,真空吸料,采用上海博匯公司水環(huán)式真空泵消泡處理(自來(lái)水可循環(huán)冷卻),提高均質(zhì)效果。
攪拌系統(tǒng):配有透明過(guò)濾器監(jiān)控,變頻調(diào)速刮壁攪拌,電壓380V,功率2.2KW,120轉(zhuǎn)/分鐘.
加熱系統(tǒng):主機(jī)底部附8KW電加熱裝置作為主機(jī)加熱。
液壓升降系統(tǒng):電壓380V、功率1.1KW, 液壓升降操作方便,能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。
控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)配有數(shù)碼時(shí)間繼電裝置,這樣可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間.電器總程控制柜,把本機(jī)所有動(dòng)力開(kāi)、關(guān)溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速,均質(zhì)機(jī)時(shí)間設(shè)定都合理集中在一起.操作起來(lái)一目了然。
采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),乳化鍋為三層制作.內(nèi)壁厚度6mm,中層厚度5mm,外層厚度3mm,特殊亮光處理.本機(jī)采用上均質(zhì)機(jī),根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設(shè)定均質(zhì)時(shí)間??刂葡到y(tǒng)配有數(shù)碼時(shí)間繼電裝置,這樣可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間.
設(shè)備名稱 | ZJR-200真空均質(zhì)乳化機(jī) |
生產(chǎn)量 | 設(shè)計(jì)容量:200L |
工作容量:160L | |
最小工作容量:80L | |
材質(zhì) | 接觸物料部分:316L 厚度:6mm |
外殼: 304 厚度:5mm | |
外殼: 304 厚度:3mm | |
機(jī)器自重 | 1200kg |
外型尺寸 | 2400mm×900mm×2500-3500mm |
使用壽命 | 10年以上 |
攪拌方式 | 框式刮壁攪拌和固定槳 |
均質(zhì)方式 | 上均質(zhì) |
| 均質(zhì)電機(jī)功率:4KW |
| 均質(zhì)電機(jī)轉(zhuǎn)速:3500 |
| 微粒大?。?nbsp; 0.2-0.6um |
開(kāi)蓋方式 | 液壓升降 |
加熱方式 | 電加熱或蒸氣加熱 |
放料方式 | 傾斜放料和低閥放料 |
工藝參數(shù) | 鍋內(nèi)工作壓力:-0.09 |
易損件 | 1年的備品.備件 |
保修期 | 1年 |
調(diào)試 | 供方負(fù)責(zé)調(diào)試 |