主要特點：
1、平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便;液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*;采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒進技術，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生。
4、氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
5、大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便;在離心機內(nèi)腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設計中所蘊含的人性化設計思想。
7、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現(xiàn)這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡，可以實現(xiàn)遠程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關要求。
標準配置：
◎結構：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。
◎傳動與制動：普通電機(或防爆電機)+變頻器+能耗制動。
◎氣動系統(tǒng)。
◎無基礎形式 ( 平衡塊+進口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
選裝配置：
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料(SUS304、316、316L、321等)或鈦材(TA)，或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動。
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