一、用途
本機適合用于榨取先葡萄皮渣（破碎后再經(jīng)果汁分離）和發(fā)酵葡萄皮渣、沙棘果、菠蘿等含一定纖維的水果和蔬菜的汁液，是大型果汁或果酒生產(chǎn)企業(yè)的主要設備之一。
二、技術特性參數(shù)
1、處理量：35-40噸/時(按生產(chǎn)投入現(xiàn)就葡萄計算）
2、壓榨直徑：
1)直徑 790mm
2)轉(zhuǎn)速 4-6.6r/min
3、篩筒間隙 1.2-1.5mm
4、液壓系統(tǒng)
1)電機型號 Y100L1-4
2)功率 22KW
3)使用壓力 2-6Mpa
4）油泵壓力 8Mpa
5、減速機型號 FAF107-Y22-4P--50.73-M1-0
功率 220KW
6、設備重量： 6000KG
7、外型尺寸：6000×1300×2000(mm)
三、結構簡介
本機為可移動單螺旋連續(xù)式壓榨機。由機架、傳動系統(tǒng)、進料部分、榨汁部分、液壓系統(tǒng)和護罩以及電器控制部分等組成。螺旋由平行軸斜齒輪減速機驅(qū)動齒輪減速箱做旋轉(zhuǎn)運動，螺旋分進料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，物料的壓榨通過和壓榨篩筒與物料止退裝置來實現(xiàn)，物料的擠壓通過和物料
出口的阻擋迫門與積壓篩筒來實現(xiàn)。果汁或果酒可分類儲存，進料篩筒下出口為輕壓汁。機體中部設有進料箱，箱內(nèi)設有篩濾板。經(jīng)處理后的葡萄皮渣送入箱內(nèi)，即有部分汁液通過濾板自行流出;經(jīng)螺旋榨出的果汁通過篩筒流進盛汁盤，再由出汁管流出;壓榨后的皮渣由篩筒末端的迫門排出。液壓系統(tǒng)由電機通過聯(lián)軸節(jié)帶動柱塞式油泵，提供壓力油(液壓油)，通過壓力可調(diào)式溢流閥控制液壓系統(tǒng)壓力的高低;通過手動換向閥控制液壓系統(tǒng)壓力油的流向;油缸固定于尾部支承座，可轉(zhuǎn)動液壓缸的活塞桿與可轉(zhuǎn)動的物料出口阻擋追門連接，通過活塞桿的伸出控制物料出口的大小;排渣的干濕可根據(jù)要求隨時控制。
四、安裝與調(diào)整
1、安裝前應清點零部件，除銹并擦洗午凈。
2、安裝時必須嚴格找正各部件中線，否則會導致設備機械磨 損過大，甚至不能正常運行。
3,齒輪減速箱內(nèi)使用HJ30號機械油，正常油位應保證各齒輪齒面均可潤滑，油窗可見即可;液壓系統(tǒng)使用液壓油，油箱位于減速箱左側(cè)，液位油窗可見即可;螺旋軸支撐用滾動軸承必須填加適量的潤滑脂-二硫化鉬。
4,螺旋與篩筒應保持適當?shù)拈g隙。
5、液壓系統(tǒng)試壓8Mpa，不得滲露;根據(jù)物料的不同，工作壓力不同，正常調(diào)節(jié)為2.0 -6.0Mpa。
五、使用與維護
1、使用前，用清洗液將設備與物料接觸部分清洗干凈。
2、接通電源，開啟主電機后，*物料;當物料旋出螺旋后，開啟油泵驅(qū)動電機，待油缸活塞將迫門推到靠近后擋板處，液壓換向閥調(diào)中間空位;待物料將迫門推起時，液壓換向閥調(diào)下壓位置，且液壓系統(tǒng)壓力緩緩調(diào)至2.0一6.OMpa。根據(jù)壓榨物料的不同，液壓系統(tǒng)的壓力可根據(jù)排出殘渣的干濕適當調(diào)整;過濕時，旋緊調(diào)壓閥調(diào)節(jié)手柄，使液壓系統(tǒng)壓力升高，以減少迫門與后擋板之間的間距，增大皮渣壓力;反之已然;直至排出皮渣濕度適當為止。若僅通過壓榨物料在篩筒內(nèi)形成的渣柱，即可保證物料的干濕度，應將液壓液控換向閥操作手柄調(diào)放與中間位置，關閉油泵驅(qū)動電機。若不能通過壓榨物料在篩筒內(nèi)形成的渣柱保證物料的干濕度，液壓液控換向閥操作手柄下壓位置不變，可采用旋緊調(diào)壓閥，關閉油泵驅(qū)動電機的方式，使液壓系統(tǒng)壓力控制在合適的壓力(不超過6.OMPa ) ,以減少迫門與后擋板之間的間距，增大皮渣壓力;(或物料剛推動迫門，即將液壓調(diào)壓閥旋緊，液壓液控換向閥操作手柄下壓位置不變，旋緊同時關閉油泵驅(qū)動電機，壓力表壓力顯示0. 5MPa左右，使液壓系統(tǒng)壓力通過物料的推動升壓，并控制在合適的壓力)。
2、壓榨接近結束須停機時，應先降低液壓系統(tǒng)壓力，使皮渣將迫門推開，或通過操作液壓液控換向閥升起物料拍門，運行一段時間，至篩筒內(nèi)的皮渣不能繼續(xù)排出，然后停機，并將篩筒內(nèi)殘余物料清理干凈。
3、如較長時間不使用，必須將機體內(nèi)的殘全部清理干凈，易銹部件涂無毒油脂保護;并置于通風干燥處。
4、液壓系統(tǒng)的油液應保持清潔，加油或換油時，油液應用120目濾網(wǎng)過濾。
5,傳動系統(tǒng)各軸承應定期注入潤滑脂，齒輪箱應定期注入潤滑油，液壓油箱注入液壓油。
6、液壓系統(tǒng)油溫升不能超過60℃，由于液壓泵高壓時，溫升較快，建議油泵高壓連續(xù)工作不超過30一分鐘、傳動系統(tǒng)中各軸承溫升不得超過室溫40℃。
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