無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
山東化工高低溫循環(huán)裝置的維護(hù)與保養(yǎng)方法
山東化工高低溫循環(huán)裝置的維護(hù)與保養(yǎng)方法
山東化工高低溫循環(huán)裝置可以制冷也可以制熱，而且能效比高，不需要獨(dú)立機(jī)房，占地面積小，當(dāng)然平時(shí)也要注重保養(yǎng)，才能更好保持設(shè)備的運(yùn)行。
無(wú)錫冠亞山東化工高低溫循環(huán)裝置在日常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做好記錄，特別要記錄不正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，時(shí)間和工況等參數(shù)，便于對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行分析，檢查。
1、清掃外層及內(nèi)壁浮灰，保證設(shè)備潔凈、衛(wèi)生。
2、突然停電，要把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)掉，防止來(lái)電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。
3、應(yīng)由專人操作管理，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并查明原因、排除故障，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行機(jī)組調(diào)整后達(dá)到適合的工作狀態(tài)，請(qǐng)用戶不要隨意更改已設(shè)置的運(yùn)行參數(shù)。
4、主電路電源開(kāi)關(guān)在正常使用期內(nèi)不能斷開(kāi)，以保持壓縮機(jī)油加熱器的正常運(yùn)行。
5、嚴(yán)禁頻繁操作各開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)次數(shù)不得6次/小時(shí)，且開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)在5分鐘以上。每?jī)赡陸?yīng)對(duì)冷凝器和蒸發(fā)器至少清洗一次。
6、定期檢查電源接線的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，制冷/熱系統(tǒng)的高，低壓力值是否正常。
7、山東化工高低溫循環(huán)裝置壓縮機(jī)的運(yùn)行電流、機(jī)組的電阻是否正常，干燥過(guò)濾器及視鏡是否正常，如過(guò)濾器出口結(jié)霜，表明過(guò)濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，如視鏡有濕度顯示(顏色變紅)，則需更換干燥過(guò)濾器芯。
8、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如油位低于視油鏡的2/3，應(yīng)添加潤(rùn)滑油，如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，并清洗或更換油過(guò)濾器，同時(shí)更換干燥過(guò)濾器芯。
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