生物發(fā)酵濃縮提取設(shè)備的功能:
1、與多功能萃取罐相比,軟膏的產(chǎn)率提高了10%至15%,軟膏的活性成分高出1倍以上。在提取過程中,將熱溶劑連續(xù)添加到藥物表面,使藥物層高速自上而下通過,以溶解藥物的溶質(zhì)。藥物的溶質(zhì)含量和溶劑的溶質(zhì)含量保持較高的梯度。由于直到高速溶解和*溶解為止,活性成分的提取率都很高,因此乳膏的回收率很高,并且軟膏中的活性成分含量也很高。
2、由于溶質(zhì)快速溶解,提取時間短,并且濃縮和提取同時進行,因此藥物濃縮軟膏僅需7至8個小時,設(shè)備利用率高。
3、設(shè)備單一、占地面積小,設(shè)備使用率高,因此投資少。
4、僅添加一次溶劑即可萃取,并在一套密封設(shè)備中循環(huán)使用。由于爐渣中的溶劑基本上是可回收的,因此溶劑消耗量比多能量提取罐的消耗量少30%以上,消耗率可降低50%。70%的人為使用有機溶劑提取和純化中藥的活性成分鋪平了道路。
5、由于將濃縮的二次蒸汽用作提取的熱源,因此進入濃縮器的提取物處于與濃縮液相同的溫度下,節(jié)省了50%以上的蒸汽,非常易于操作,減少了操作員。將會完成。
生物發(fā)酵濃縮提取設(shè)備的工作原理:
將藥物放入萃取罐中,再添加5至10倍的藥物,例如水,乙醇,甲醇和丙酮(取決于工藝要求)。用抽水箱中的直管夾套打開蒸汽閥,將抽水加熱至沸騰20-30分鐘,然后使用吸濾器將抽水的三分之一抽入濃縮器。直接關(guān)閉抽水箱以夾住蒸汽,然后打開加熱閥以濃縮液體。在濃縮過程中,會產(chǎn)生二次蒸汽,并通過蒸發(fā)器提升管作為熱源和萃取溶液送至萃取罐,以保持萃取罐中的沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升,并通過冷凝器冷凝成熱冷凝液,并作為新的溶劑添加到藥物表面返回到萃取罐。新的溶劑從萃取槽的頂部到底部再到底部都以高速度穿過藥物層。溶于藥物的可溶性活性成分提取槽中的溶劑中。提取液通過吸濾管吸入濃縮器,濃縮液產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源和新溶劑被輸送至提取槽。將由此形成的新溶劑回流以萃取,因此藥物中的溶質(zhì)密度和溶劑中的溶質(zhì)密度保持較高。梯度,藥物中的溶質(zhì)高速溶解直至*溶解(提取物無色)。在這一點上,提取物不再被泵送到濃縮器,濃縮的二次蒸汽被轉(zhuǎn)移到冷卻器,并且濃縮持續(xù)到濃縮達到所需的比重(1.2)軟膏,已釋放使用。
提取罐中的無色液體可放入儲罐中,以在下一批中重復(fù)使用。彈頭從彈頭出口排出。如果用有機溶劑萃取,則首先添加適量的水,然后打開直接蒸汽和夾套蒸汽以回收溶劑。,排出彈頭。