工作原理
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右，開啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi)，開啟加熱器的蒸汽閥，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱，開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經(jīng)過提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3~4小時(shí),最后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。
| 參數(shù)/型號(hào) | DTQ-0.5m3 | DTQ-1.0m3 | DTQ-2.0m3 | DTQ-3.0m3 | DTQ-5.0m3 | DTQ-6.0m3 |
| 提取罐容積（L） | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
| 夾套工作壓力（MPa） | 0.25 | |||||
| 內(nèi)膽工作壓力（MPa） | 常壓 | |||||
| 單效外循環(huán)蒸發(fā)量（L/H） | 150 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
| 蒸汽用量（kg/H） | 225 | 445 | 1055 | 1440 | 2220 | 2885 |
| 冷卻水量（T/H） | 8 | 15 | 35.5 | 45.5 | 69 | 90 |
| 排渣門直徑（mm） | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
熱回流提取濃縮機(jī)符合藥廠GMP和食品HACCP標(biāo)準(zhǔn)的提取濃縮設(shè)備有三項(xiàng)國(guó)家申請(qǐng)，已通過省級(jí)新產(chǎn)品鑒定設(shè)備特點(diǎn)投料量大。 投藥量可比常規(guī)提取增加一倍。
工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。
收膏率高。因藥物動(dòng)態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%-50%。節(jié)省時(shí)間。提取、濃縮一步完成，且本機(jī)組采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4-6小時(shí)。
能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。
提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
自動(dòng)化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。
加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1-1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。
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