原理如下:物料裝入密閉的發(fā)送罐后,壓縮空氣由發(fā)送罐的頂部、底部流化板和增壓氣處進入,空氣通過透氣隔層,使物料強烈“沸騰”呈流態(tài)化。由于發(fā)送罐內壓力的作用,使流態(tài)化的物料經內置輸料管送出。
它具有輸送平穩(wěn)、混合比高,廣泛用于較低比重的粉粒狀物料的輸送,如藥粉、水泥、煤灰、粘土粉、面粉、碳酸鈣、石灰石粉、碎豆皮粉、稻殼粉等。
沸騰式氣力輸送裝置可根據發(fā)送罐底部流化板的結構、材質、安裝位置來設計輸料管的出料方式。按發(fā)送罐上的出料位置,大致分上引式、和側引式。由于發(fā)送罐內物料的流化狀態(tài)不同會造成輸料管的不穩(wěn)定性,輸送能力、混合比等參數(shù)也會發(fā)生相應變化。根據實驗表明,在輸送距離不長的情況下,采用上引式較好。輸送管鉛直上升高度應保持在5m以上,使物料從加速流動進入穩(wěn)定流動。
上引沸騰式發(fā)送罐,其流化板在發(fā)送罐的底部,輸料管下部擴口管安裝在流化板的上方適當位置,上端由發(fā)送罐的頂部垂直向上,增壓噴射器安裝在出口處的管道上。壓縮空氣共分三路進入:一路從發(fā)送罐的頂部處進氣,使器頂很快形成背壓,將物料向下推送;二路為主氣源從發(fā)送罐底部的進氣管進入流化板,并通過截止閥門調節(jié)風量;三路由進氣管進入增壓噴射器,進行二次補氣,補氣量的大小可調節(jié)控制料氣混合比。當發(fā)送罐內的壓力值達預先設定值時,輸料閥快速打開,高濃度的氣料混合流進入輸料管,順利地輸送出去。
側引沸騰式發(fā)送罐,其流化板為傾斜布置,輸料管在發(fā)送罐的側面,物料沿著流化板的傾斜方向輸送,這種發(fā)送罐結構形式分立式和臥式兩種,臥式常用于散裝物料罐車。
發(fā)送罐的主要技術參數(shù)、系列尺寸、結構示意圖見表
序號 | 名稱 | 規(guī)格及參數(shù) | 序號 | 名稱 | 規(guī)格及參數(shù) |
1 | 發(fā)送罐容積/m3 | 0.1-10.0 | 5 | 工作壓力/MPa | 0.1-0.4 |
2 | 輸送能力/t.h-1 | 1-50 | 6 | 氣源壓力/MPa | ≤0.6 |
3 | 輸送距離/m | <1000 | 7 | 耗氣量/m3 | 1-35 |
4 | 提升距離/m | <50 | 8 | 進料閥組合/臺 | 2-3 |
立式罐體錐角 | 35-70° | 卸料點個數(shù) | 現(xiàn)場要求 |
上引式發(fā)送罐系列尺寸
型號 | 容積/m3 | D | D1 | D2 | D3 | h | h1 | B*B1 |
CHP-1 | 0.1 | 500 | 150 | 40 | 40 | 1320 | 100 | 100*160 |
CHP-2 | 0.2 | 600 | 150 | 40 | 40 | 1320 | 100 | 100*160 |
CHP-4 | 0.4 | 800 | 200 | 60 | 50 | 1880 | 100 | 120*180 |
CHP-6 | 0.6 | 1000 | 200 | 80 | 65 | 2030 | 120 | 120*180 |
CHP-10 | 1.0 | 1000 | 250 | 80 | 65 | 2230 | 120 | 120*180 |
CHP-20 | 2.0 | 1400 | 250 | 125 | 80 | 2690 | 120 | 160*220 |
CHP-40 | 4.0 | 1800 | 300 | 150 | 100 | 3240 | 150 | 160*220 |