| 離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 結(jié)構(gòu)組成 離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 1、葉輪是離心泵的主要部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度高在85度，一般運行在60度左右。 5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。 6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。 基本構(gòu)造 離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。 1、 葉輪是離心泵的主要部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大。 2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件 4、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。 5、 填料函主要由填料，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！ 6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下的流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。 種類 一、按葉輪數(shù)目來分類 1、單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。 2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。 二、按工作壓力來分類 1、低壓泵：壓力低于100米水柱； 2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間； 3、高壓泵：壓力高于650米水柱。 三、按葉輪吸入方式來分類 1、單側(cè)進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個進水口； 2、雙側(cè)進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。 四、按泵殼結(jié)合來分類 1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫。 2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。 五、按泵軸位置來分類 1、臥式泵：泵軸位于水平位置。 2、立式泵：泵軸位于垂直位置。 六、按葉輪出方式分類 1、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。 2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進入下一級或流入出口管。 七、按安裝高度分類 1、自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面，啟動時不需要灌水，可自動啟動。 2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然后驅(qū)動電機，使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負(fù)壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。 另外，根據(jù)用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。 特點 按吸入方式 單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力 雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍 按級數(shù) 單級泵泵軸上只有一個葉輪 多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，揚程越高 按泵軸方位 臥式泵軸水平放置 立式泵軸垂直于水平面 按殼體型式 分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節(jié)段與節(jié)段之間用長螺栓連接 中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分 蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵 透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵 特殊結(jié)構(gòu) 管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路 潛水泵和電動機制成一體浸入水中 液下泵泵體浸入液體中 屏蔽泵葉輪與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)為一體，并在同一個密封殼體內(nèi)，不需采用密封結(jié)構(gòu)，屬于無泄漏泵 磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯(lián)結(jié)采用磁鋼互吸而驅(qū)動 自吸式泵，泵啟動時無需灌液 高速泵由增速箱使泵軸轉(zhuǎn)速增加，一般轉(zhuǎn)速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵 立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內(nèi)、外兩層殼體，內(nèi)殼體由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉等組成，外殼體為進口導(dǎo)流通道，液體從下部吸入。 ISG生活給水泵,生活用泵，小區(qū)水泵，生活給排水設(shè)備，根據(jù) IS、IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，并嚴(yán)格按照 ISO2858 要求進行設(shè)計制造，采用國內(nèi)水力模型進行設(shè)計而成,是理想的新一代臥式泵產(chǎn)品。該產(chǎn)品一律采用硬質(zhì)合金機械密封。 應(yīng)用范圍： ISW 型泵適用于工業(yè)和城市給排水，如高層建筑增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設(shè)備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵普遍適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過120℃。 維護 3.1、離心泵機械密封失效的分析 離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： ①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 ②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。 實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有： ①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 ②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 ③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面追蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能追蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。 ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。 另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有： ①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。 ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 ③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。 液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。 3.2、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求 ①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 ③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。 ④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 啟動 一、離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作 a.離心泵啟動前檢查 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求； 軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通； 盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象； 在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物； 泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動； 泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負(fù)荷zui小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥； 點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪*停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機接線后，方可再啟動。 b.離心泵充水 水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。 c.離心泵暖泵 輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。 二、注意的事項 離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點： ①離心泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。 ②工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。 ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。 ④離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。 因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關(guān)閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。 應(yīng)用范圍 液體輸送 冷卻系統(tǒng) 工業(yè)清洗系統(tǒng) 水產(chǎn)養(yǎng)殖場 施肥系統(tǒng) 計量系統(tǒng) 工業(yè)設(shè)備 離心泵可普遍用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。 工作流量 一、工作點 離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關(guān)。但是，一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時，其實際工作情況就不只與離心泵本身的特性有關(guān)，而且還取決于管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。 在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關(guān)系繪在坐標(biāo)紙上即為相應(yīng)管路特性曲線。 若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標(biāo)紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。 二、流量調(diào)節(jié) （1）改變閥門的開度 改變離心泵出口管線上的閥門開關(guān)，其實質(zhì)是改變管路特性曲線。如下圖所示，當(dāng)閥門關(guān)小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當(dāng)閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。 用閥門調(diào)節(jié)流量迅速方便，且流量可以連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點。所以應(yīng)用十分普遍。缺點是閥門關(guān)小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經(jīng)濟。 （2）改變泵的轉(zhuǎn)速 改變泵的轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵的特性曲線。泵原來轉(zhuǎn)速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。 這種調(diào)節(jié)方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續(xù)調(diào)節(jié)流量，故化工生產(chǎn)中很少采用。 |
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