20萬噸蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)線配套專用脈沖布袋除塵器

20萬噸蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)線配套專用脈沖布袋除塵器

技術(shù)方案

一、工藝概述：

該20萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線是將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計(jì)量，經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起，由電子計(jì)量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。

濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購入硫酸儲槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲槽并計(jì)量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入一級冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再有提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行精篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計(jì)量包裝。包裝好的成品由車運(yùn)入庫房存放。  

在整個生產(chǎn)工藝流程中，烘干機(jī)尾氣、冷卻機(jī)尾氣、振動篩等設(shè)備會產(chǎn)生大量粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如果不對這些粉塵進(jìn)行有效的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn)，更重要的是浪費(fèi)了很多寶貴的原料。采用旋風(fēng)加沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，多可達(dá)到70%，而且除塵室要經(jīng)常清理，浪費(fèi)人力物力。采用布袋除塵器處理，除塵效率高達(dá)99.5%，且排放濃度達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)，回收的粉塵可以通過皮帶機(jī)直接輸送至回料皮帶，進(jìn)行二次造粒，節(jié)約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

二、粉塵性質(zhì)：

復(fù)合肥生產(chǎn)線所產(chǎn)生的粉塵具有粒徑小，粉塵濃度大，由于含氮量較高容易吸潮水解，粘度大，流動性差等特點(diǎn)。

三、技術(shù)特點(diǎn)：

 ◆加熱型雙管旋風(fēng)除塵器的功能：

由于復(fù)合肥系統(tǒng)中烘干機(jī)尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統(tǒng)中，煙氣首*入雙管旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉50%左右的粉塵，在旋風(fēng)除塵器外壁上增設(shè)蒸氣加熱盤管，用以保證煙氣溫度在進(jìn)入布袋除塵器前保持較高的溫度。

◆布袋除塵器灰斗加熱功能：

為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內(nèi)溫度降低，殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮粘結(jié)，在除塵器灰斗的四壁也增設(shè)蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免粉塵粘結(jié)糊袋。

◆布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：

根據(jù)我公司以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前*的濾料后處理技術(shù)，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結(jié)堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。 （注：PTFE——化學(xué)名稱：聚四氟乙烯，是迄今為止耐腐蝕的“纖維”，耐濕性≤30%同時具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸堿、具有的耐氣候性。）

除塵濾袋采用*的 波熱熔濾袋制作工藝 ，能夠解決傳統(tǒng)三針六線縫制濾袋受縫紉線材質(zhì)及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長時間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。